Металлические отливки ЧХ22 в Минске

Металлические отливки ЧХ22 — жаростойкое литьё для высокотемпературных узлов

Металлические отливки ЧХ22 — это фасонное литьё из хромистой стали марки 40Х24Н12СЛ (ЧХ22 по ГОСТ 977-88), предназначенное для изготовления деталей, работающих в окислительных средах при температурах до 1100 C. Основной легирующий элемент — хром (22–25 %), который обеспечивает окалиностойкость за счёт образования плотной оксидной плёнки CrO на поверхности отливки. Дополнительное легирование никелем (11–13 %) и кремнием (1,3–2,0 %) стабилизирует аустенитную структуру и повышает сопротивление газовой коррозии в циклических теплосменах.

Литьё ЧХ22 производится по выплавляемым моделям или в песчано-глинистые формы. Структура отливки — аустенит с карбидами хрома типа MC, выделяющимися по границам зёрен. Твёрдость после нормализации составляет 170–229 HB. Материал склонен к росту зерна при длительной выдержке выше 1000 C, поэтому для ответственных деталей рекомендуется контроль величины зерна не грубее № 4 по ГОСТ 5639.

Технические характеристики отливок ЧХ22

Механические свойства отливок ЧХ22 определяются на образцах, вырезанных из тела отливки, и соответствуют группе отливок 2 по ГОСТ 977-88. Предел прочности при растяжении — не менее 490 МПа, относительное удлинение — не менее 12 %. Жаростойкость оценивается по привесу образцов при выдержке 100 часов при 1000 C — не более 10 г/мч. Материал не упрочняется термической обработкой, поэтому рабочие свойства формируются непосредственно в процессе кристаллизации и последующей нормализации при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе.

Применение отливок ЧХ22 в промышленности

Отливки ЧХ22 востребованы в узлах, где сочетаются высокая температура, окислительная атмосфера и умеренные механические нагрузки. Основные области применения:

• конвейерные печи термических цехов — ролики, подовые плиты, направляющие планки, работающие при 900–1050 C;
• муфели и реторты для цементации и нитроцементации в машиностроении;
• арматура печей обжига в производстве керамики и огнеупоров — горелочные камни, фурмы, колосники;
• детали установок каталитического риформинга в нефтепереработке — распределительные решётки, опорные кольца;
• элементы футеровки печей в цветной металлургии — литниковые чаши, желоба для расплава алюминия и цинка.

При проектировании отливок ЧХ22 необходимо учитывать коэффициент линейного расширения 18,5 10 К в интервале 20–1000 C. Для деталей с жёстким креплением предусматривают компенсационные зазоры. Свариваемость материала ограничена — соединения выполняют электродами типа ЦТ-28 с предварительным подогревом до 300–400 C и последующим отпуском.

Особенности заказа и контроля качества

При заказе металлических отливок ЧХ22 указывают класс точности размеров по ГОСТ 26645-85 (обычно 8–11-й), степень коробления и группу отливок. Химический состав контролируется спектральным анализом на каждой плавке. Для ответственных деталей, работающих под давлением или в условиях циклических нагрузок, проводят радиографический контроль зон термических узлов и рентгеновскую дефектоскопию объёма отливки. Допустимые дефекты — единичные газовые раковины диаметром до 3 мм, не образующие скоплений.

Вопросы и ответы