Металлические отливки ЧХ22С в Минске

Металлические отливки ЧХ22С — жаростойкое литьё для высокотемпературных узлов

Металлические отливки ЧХ22С — это фасонное литьё из хромистого чугуна аустенитного класса, легированного хромом (21–24%) и кремнием (1,5–2,0%). Материал предназначен для изготовления деталей, работающих в окислительных средах при температурах до 1100 C. Отливки ЧХ22С сочетают высокую окалиностойкость с умеренной жаропрочностью, что делает их востребованными в термическом, химическом и энергетическом машиностроении.

Структура металла — аустенитная матрица с карбидами хрома, обеспечивающая стабильность механических свойств при длительном нагреве. В отличие от обычных серых чугунов, ЧХ22С не склонен к росту и окалинообразованию при циклических температурных нагрузках. Предел прочности при растяжении отливок составляет 290–390 МПа, твёрдость — 220–280 HB, что позволяет применять материал для нагруженных фасонных деталей без дополнительной термообработки.

Технология производства и особенности литья

Отливки ЧХ22С изготавливаются методом литья в песчано-глинистые формы, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Выбор способа определяется конфигурацией детали, серийностью выпуска и требованиями к точности размеров. Для крупногабаритных корпусных деталей применяют формовку по металлическим модельным плитам, для мелких сложнопрофильных элементов — литьё по выплавляемым моделям с точностью 7–9 квалитета.

Усадка сплава при кристаллизации составляет 1,8–2,2%, что учитывается при конструировании модельной оснастки. Жидкотекучесть ЧХ22С высокая, что позволяет получать тонкостенные отливки толщиной от 6 мм. Литейные напряжения снимаются естественным старением или низкотемпературным отжигом при 750–800 C. Механическая обработка отливок затруднена из-за карбидной фазы, поэтому финишные операции выполняются твердосплавным инструментом.

Применение отливок ЧХ22С

Основное назначение отливок ЧХ22С — детали печного оборудования и установок, работающих в агрессивных газовых средах при высоких температурах. Материал устойчив к воздействию сернистых газов, продуктов сгорания природного газа и мазута, а также к циклическому нагреву–охлаждению.

• Колосники и колосниковые решётки термических печей, работающие при 900–1050 C
• Конвейерные ролики и направляющие пластины печей отжига в металлургии
• Реторты, муфели и контейнеры для цементации и азотирования
• Горелочные устройства, форсунки и запальники промышленных печей
• Детали установок каталитического крекинга и пиролиза в нефтехимии
• Электроды и токоподводящие элементы печей сопротивления

Сравнение характеристик отливок ЧХ22С

По сравнению с ЧХ16 отливки ЧХ22С демонстрируют более высокую окалиностойкость за счёт повышенного содержания хрома и наличия кремния, улучшающего защитную плёнку. От ЧХ28 материал отличается лучшей технологичностью при литье и меньшей склонностью к трещинообразованию при термических ударах.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия отливок ЧХ22С проходит контроль химического состава спектральным методом и проверку механических свойств на образцах, отлитых совместно с деталями. Для ответственных узлов выполняется рентгенографический или ультразвуковой контроль на отсутствие усадочных раковин, газовых пор и трещин. Допуски на размеры назначаются по ГОСТ 26645-85, шероховатость литой поверхности — Rz 80–320 мкм в зависимости от способа формовки.

При заказе отливок ЧХ22С указываются чертёж детали с допусками, требования к литейным уклонам и припускам на механическую обработку, а также условия эксплуатации — рабочая температура, характер нагрузки и состав газовой среды. Это позволяет изготовителю выбрать оптимальную технологию литья и обеспечить требуемый комплекс свойств.

Вопросы и ответы