Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлические отливки DIN EN 10213: литые заготовки из сталей для работы под давлением
Металлические отливки DIN EN 10213 — это продукция из литейных сталей, изготовленная по требованиям европейского стандарта, регламентирующего химический состав, механические свойства и методы контроля отливок для корпусных деталей, работающих под давлением. Стандарт распространяется на стальные отливки для арматуры, насосов, компрессоров и сосудов, эксплуатируемых при температурах от –10 C до +600 C в зависимости от марки. В отличие от общего сортамента литейных сталей, отливки по DIN EN 10213 проходят обязательную проверку сплошности, а каждая плавка сопровождается сертификатом с результатами испытаний на растяжение и ударную вязкость.
Марки сталей и их назначение
Стандарт делит литейные стали на группы по условиям эксплуатации: для умеренных температур, для повышенных температур и для криогенных условий. Каждая группа имеет собственные требования к пределу текучести, ударной вязкости и допустимому содержанию вредных примесей.
- GP240GH — нелегированная сталь для арматуры общего назначения, предел текучести не менее 240 МПа при +20 C.
- G20Mn5 — низколегированная сталь с повышенной ударной вязкостью, применяется для корпусов насосов и задвижек.
- G17CrMo5-5 — теплостойкая сталь для паропроводной арматуры, рабочая температура до +530 C.
- GX5CrNi19-10 — аустенитная коррозионностойкая сталь для агрессивных сред и криогенных условий.
- GX23CrMoV12-1 — жаропрочная сталь для высокотемпературных узлов энергетического оборудования.
Технические параметры и контроль качества
Отливки поставляются после нормализации, нормализации с отпуском или закалки с отпуском в зависимости от марки. Сплошность контролируется ультразвуковой дефектоскопией по EN 12680-1 и радиографией по EN 12681. Допускается заварка дефектов при условии соответствия ремонтных швов требованиям стандарта и повторного неразрушающего контроля.
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Прочность, МПа | Ударная вязкость, Дж | Макс. температура, C |
|---|---|---|---|---|
| GP240GH | 240 | 410–530 | 27 | +400 |
| G20Mn5 | 300 | 480–620 | 40 | +400 |
| G17CrMo5-5 | 245 | 490–690 | 27 | +530 |
| GX5CrNi19-10 | 210 | 440–640 | 60 | +400 |
| GX23CrMoV12-1 | 450 | 690–850 | 20 | +600 |
Области применения
Отливки по DIN EN 10213 востребованы в нефтегазовой, химической и энергетической отраслях. Конкретные узлы и системы:
- Корпуса запорной и регулирующей арматуры магистральных трубопроводов.
- Корпусные детали центробежных и поршневых насосов нефтеперекачивающих станций.
- Элементы паровых турбин и теплообменного оборудования ТЭЦ.
- Арматура и фитинги установок каталитического крекинга и гидроочистки.
- Детали компрессорных агрегатов химических производств.
Вопросы и ответы
Какие марки сталей по DIN EN 10213 пригодны для криогенных температур?
Для эксплуатации при температурах ниже –10 C применяются аустенитные марки, в частности GX5CrNi19-10 и GX2CrNiMo19-11-2, сохраняющие ударную вязкость при охлаждении.
Обязательна ли термообработка отливок по DIN EN 10213?
Да, все отливки подвергаются термообработке: нормализации, нормализации с отпуском или закалке с отпуском в зависимости от марки и требуемого комплекса механических свойств.
Какой метод неразрушающего контроля предусмотрен стандартом?
Стандарт ссылается на ультразвуковой контроль по EN 12680-1 и радиографический контроль по EN 12681. Объём контроля согласовывается при заказе в зависимости от категории ответственности детали.
Допускается ли заварка дефектов в отливках?
Ремонтная заварка допускается при соблюдении требований стандарта к подготовке поверхности, сварочным материалам и последующему контролю. Каждый ремонтный участок проходит повторную дефектоскопию.