Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлические отливки по ГОСТ 2685-75: технические условия и область применения
ГОСТ 2685-75 распространяется на отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали, изготовляемые литьём в песчаные формы, и устанавливает классы точности размеров, ряды припусков на механическую обработку, допуски формы и расположения поверхностей. Стандарт регламентирует нормы точности для отливок массой от 0,1 до 10000 кг при единичном, серийном и массовом производстве. Именно сочетание «отливка — класс точности — ряд припусков» определяет технологический маршрут: от изготовления модельной оснастки до финишной механообработки на станках с ЧПУ.
Классификация точности и припусков
Стандарт делит отливки на классы точности в зависимости от способа формообразования и применяемой оснастки. Каждому классу соответствует определённый ряд припусков, назначаемый на обрабатываемые поверхности. Для необрабатываемых поверхностей нормируются только допуски размеров и шероховатость.
- 1-й класс точности — литьё в оболочковые формы, припуск по 1-му ряду, минимальный съём металла при обработке.
- 2-й класс — литьё в песчано-смоляные формы, припуск по 2–3-му ряду.
- 3-й класс — литьё в сырые песчаные формы, припуск по 4–5-му ряду.
- 4-й класс — крупногабаритные отливки в разовые формы, припуск по 6–7-му ряду.
- 5-й класс — отливки повышенной массы с увеличенными допусками, припуск по 8–9-му ряду.
Технические параметры отливок
Допуски размеров назначаются симметрично или асимметрично относительно номинала в зависимости от положения поверхности в форме. Смещение по плоскости разъёма, коробление и уклон формовочных знаков нормируются отдельно. Для отливок, работающих под давлением, дополнительно контролируется плотность металла методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографии.
| Класс точности | Масса отливки, кг | Допуск размера, мм | Ряд припуска | Шероховатость Rz, мкм |
|---|---|---|---|---|
| 1 | до 1,0 | 0,20 | 1 | 80 |
| 2 | 1,0–10 | 0,50 | 3 | 160 |
| 3 | 10–100 | 1,20 | 5 | 320 |
| 4 | 100–1000 | 2,50 | 7 | 630 |
| 5 | 1000–10000 | 4,00 | 9 | 1000 |
Материалы и технология изготовления
Отливки по ГОСТ 2685-75 изготовляют из сталей марок 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 20ГЛ, 35ГЛ, 30ХГСЛ, 110Г13Л и других, предусмотренных стандартами на литейные стали. Температура заливки для углеродистых марок составляет 1550–1580 C, для легированных — 1520–1560 C. Формовочные смеси — песчано-глинистые или жидкостекольные, с противопригарными покрытиями на основе циркона или графита. Термообработка отливок включает нормализацию, отжиг или закалку с высоким отпуском в зависимости от требуемых механических свойств.
Область применения
Отливки применяются в узлах металлургического оборудования, корпусных деталях насосов и компрессоров, зубчатых колёсах редукторов прокатных станов, траверсах грузоподъёмных механизмов, деталях дробильно-размольного оборудования. В энергетике — для арматуры паропроводов и корпусов задвижек. В транспортном машиностроении — для рам тележек и деталей автосцепки. Контроль геометрии выполняется на координатно-измерительных машинах, а механические свойства подтверждаются испытаниями образцов, вырезанных из приливов.
Вопросы и ответы
Какой класс точности обеспечивает минимальный припуск на механическую обработку?
Наименьший припуск соответствует 1-му классу точности и 1-му ряду припусков. Такие отливки получают литьём в оболочковые формы, что позволяет сократить съём металла при последующей обработке на станках с ЧПУ.
Нормирует ли ГОСТ 2685-75 химический состав стали?
Нет. Стандарт устанавливает допуски размеров, припуски и точность формы. Химический состав и механические свойства регламентируются отдельными стандартами на литейные марки стали, например ГОСТ 977 или ГОСТ 21357.
Как контролируется смещение по плоскости разъёма формы?
Смещение измеряется универсальным инструментом или на координатно-измерительной машине. Допуск зависит от класса точности и массы отливки и указывается в чертеже или технологической карте.
Для каких отраслей предназначены отливки по данному стандарту?
Стандарт применим в тяжёлом машиностроении, металлургии, энергетике, транспортном и горно-шахтном оборудовании — везде, где требуются стальные литые детали с нормированной точностью и припусками.