Металлические отливки ХН70ВМЮТ в Минске


Металлические отливки из сплава ХН70ВМЮТ: жаропрочный никелевый литой сплав для ГТД и печной оснастки

Металлические отливки ХН70ВМЮТ — это изделия, получаемые литьём по выплавляемым моделям из жаропрочного никелевого сплава системы Ni–Cr–W–Mo–Al–Ti с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Сплав относится к классу литейных жаропрочных никелевых сплавов и сохраняет работоспособность при длительном воздействии температур до 900–1000 C в окислительной среде. ХН70ВМЮТ не деформируется в горячем состоянии — это именно литейный сплав, поэтому весь сортамент формируется методами точного литья, а не прокаткой или ковкой.

Химический состав и механизм упрочнения

Основа сплава — никель (70 %). Хром вводится в количестве 18–22 % и обеспечивает жаростойкость за счёт формирования плотной оксидной плёнки CrO. Вольфрам и молибден (суммарно 8–12 %) работают как тугоплавкие упрочнители твёрдого раствора, снижая скорость диффузии и повышая жаропрочность. Алюминий и титан образуют -фазу Ni(Al,Ti) — главный упрочняющий интерметаллид. Карбиды типа MeC и MeC выделяются по границам зёрен и тормозят высокотемпературную ползучесть.

  • Ni — основа, 70 %
  • Cr — 18–22 %, жаростойкость
  • W + Mo — 8–12 %, твёрдорастворное упрочнение
  • Al + Ti — 4–7 %, образование -фазы
  • C — 0,08–0,15 %, карбидное упрочнение
  • Примеси (S, P, Pb, Bi) — жёстко ограничены

Технология получения отливок

Отливки ХН70ВМЮТ производят литьём по выплавляемым моделям (ЛВМ) в вакуумных индукционных печах. Вакуумная плавка необходима из-за высокого содержания алюминия и титана — на воздухе они выгорают и насыщают расплав газами. Заливка в керамические формы, нагретые до 900–1000 C, обеспечивает заполняемость тонких сечений. Термообработка включает гомогенизацию при 1180–1200 C и последующее старение, формирующее оптимальную морфологию -фазы.

ПараметрЗначениеУсловиеМетод контроляНорматив
Предел прочности в 750 МПа20 CрастяжениеТУ/ОСТ
Предел длительной прочности 200 МПа900 C, 100 чдлит. испытаниеТУ
Жаростойкостьглубина окисления 0,1 мм1000 C, 100 чметаллографияТУ
Плотность8,2–8,5 г/см20 Cгидростатикасправочно
Шероховатость поверхностиRa 2,5–6,3 мкмпосле ЛВМпрофилометриячертёж

Области применения

Отливки ХН70ВМЮТ применяют там, где требуется сочетание жаропрочности и жаростойкости при температурах выше 800 C. Типовые узлы — лопатки и сопловые аппараты газотурбинных двигателей и установок, детали камер сгорания, жаровые трубы, арматура высокотемпературных печей.

  • Лопатки и сопловые аппараты ГТД и ГТУ
  • Детали камер сгорания и жаровых труб
  • Арматура нагревательных и термических печей
  • Ролики и направляющие печных конвейеров
  • Детали установок каталитического крекинга
  • Оснастка для высокотемпературной пайки и спекания

Эксплуатационные ограничения

Сплав чувствителен к термическим ударам и локальным перегревам выше 1050 C — возможен пережог с оплавлением границ зёрен. Сульфидная коррозия в среде с высоким содержанием серы ускоряет разрушение, поэтому в таких условиях требуется защитное покрытие. Ремонт отливок сваркой ограничен из-за склонности к образованию горячих трещин; допускается только локальная заварка дефектов по утверждённой технологии с последующей термообработкой.

Вопросы и ответы

Чем ХН70ВМЮТ отличается от деформируемых никелевых сплавов?

ХН70ВМЮТ — литейный сплав, он не подвергается обработке давлением. Изделия получают только литьём по выплавляемым моделям, что позволяет формировать сложную геометрию с внутренними полостями.

При какой максимальной температуре работает сплав?

Длительная рабочая температура — до 900–1000 C. Кратковременный нагрев возможен до 1050 C, выше начинается пережог границ зёрен.

Почему плавка выполняется в вакууме?

Высокое содержание алюминия и титана приводит к их выгоранию и газонасыщению расплава на воздухе. Вакуумная индукционная плавка сохраняет заданный химсостав и снижает содержание газов и неметаллических включений.

Как контролируется качество отливок?

Применяют рентгенографию и люминесцентную дефектоскопию для выявления внутренних и поверхностных дефектов, а также металлографический анализ структуры и механические испытания образцов-свидетелей.