Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлические отливки ОСТ 1 90060-92: отраслевой стандарт авиационного литья
ОСТ 1 90060-92 — отраслевой стандарт, регламентирующий изготовление металлических отливок для изделий авиационной техники. Документ распространяется на литые детали из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и легированных сталей, получаемые литьём в песчаные формы, кокиль, по выплавляемым моделям и под давлением. Стандарт устанавливает классы точности размеров, нормы допустимых отклонений, требования к макро- и микроструктуре, а также правила приёмки и маркировки отливок, поставляемых предприятиям авиастроения и смежных отраслей.
Область применения и номенклатура
Отливки по ОСТ 1 90060-92 применяются в конструкциях планера, силовых установок, агрегатов топливной, гидравлической и климатической аппаратуры. Типовые позиции — корпусные детали, кронштейны, фланцы, крыльчатки, картеры, элементы арматуры. Литьё обеспечивает получение сложногеометрических заготовок с минимальными припусками под последующую механическую обработку на станках с ЧПУ.
- Алюминиевые сплавы АК12, АК9ч, АК7ч, АЛ32 — литьё в кокиль и под давлением;
- Магниевые сплавы МЛ5, МЛ6 — литьё в песчаные формы и по выплавляемым моделям;
- Титановые сплавы ВТ5Л, ВТ6Л, ВТ20Л — литьё в графитовые формы, вакуумная плавка;
- Легированные стали 20Х13Л, 30ХГСЛ, 12Х18Н9ТЛ — фасонное литьё по выплавляемым моделям.
Технические требования стандарта
ОСТ 1 90060-92 нормирует классы точности отливок, шероховатость поверхностей, величину литейных радиусов и уклонов. Для каждой группы сплавов задаются предельные отклонения по толщине стенок, массе и линейным размерам. Отдельно регламентируются допустимые дефекты: газовые и усадочные раковины, пористость, ликвационные зоны, засоры. Критические детали проходят рентгеновский и ультразвуковой контроль, а также люминесцентную дефектоскопию.
| Сплав | Способ литья | Класс точности | Толщина стенки, мм | Контроль |
|---|---|---|---|---|
| АК12 | кокиль | 3 | 3–12 | рентген |
| АК9ч | под давлением | 2 | 2–8 | визуальный, рентген |
| МЛ5 | песчаная форма | 5 | 4–20 | ЛЮМ, УЗК |
| ВТ5Л | выплавляемые модели | 3 | 3–15 | рентген |
| 30ХГСЛ | выплавляемые модели | 4 | 5–25 | УЗК, ЛЮМ |
Приёмо-сдаточные испытания
Партия отливок сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава, механических свойств и результатов неразрушающего контроля. Испытания включают определение временного сопротивления, относительного удлинения, твёрдости по Бринеллю. Для ответственных деталей выполняется металлографический анализ макрошлифов и оценка величины зерна. Отклонение химического состава от марочного допуска не допускается.
Условия эксплуатации и совместимость
Отливки эксплуатируются в диапазоне температур от –60 C до +300 C в зависимости от сплава. Алюминиевые и магниевые отливки работают в условиях вибрационных и знакопеременных нагрузок, титановые — при повышенных температурах и агрессивных средах. При сборке узлов учитывается совместимость материалов по электродному потенциалу для исключения контактной коррозии. Механическая обработка ведётся с учётом литейной корки и припусков, установленных стандартом.
Вопросы и ответы
На какие сплавы распространяется ОСТ 1 90060-92?
Стандарт охватывает алюминиевые, магниевые, титановые сплавы и легированные стали, применяемые для литых деталей авиационной техники.
Какие способы литья регламентированы?
Литьё в песчаные формы, кокиль, по выплавляемым моделям и под давлением с нормированием классов точности для каждого метода.
Какой контроль проходят отливки?
Визуальный осмотр, рентгенографию, ультразвуковую и люминесцентную дефектоскопию, металлографический анализ и механические испытания.
Какие дефекты считаются допустимыми?
Нормы газовых и усадочных раковин, пористости и ликвации устанавливаются отдельно для каждой группы сплавов и класса точности.