Металлические отливки ВАЛ11 в Минске


Металлические отливки ВАЛ11: алюминиевый литейный сплав для корпусных деталей

ВАЛ11 — алюминиевый литейный сплав системы Al–Si–Mg, применяемый для изготовления фасонных отливок методами литья в кокиль, в песчаные формы и под низким давлением. Сплав отличается повышенной герметичностью, коррозионной стойкостью в атмосферных и морских условиях и стабильными механическими свойствами после термического упрочнения (закалка + искусственное старение).

Химический состав и структура

Основа — алюминий; содержание кремния — 8,0–10,5 %, магния — 0,2–0,5 %, марганца — до 0,5 %, титана — до 0,15 %. Модифицирование титаном и бором обеспечивает мелкозернистую структуру, снижает пористость и повышает плотность отливки. Железо ограничено на уровне 0,6 % для предотвращения образования игольчатых фаз, снижающих пластичность.

Механические свойства

Состояниев, МПа0,2, МПа, %НВ
Литьё без ТО 160 110 2 55
Т5 (старение) 230 180 2 70
Т6 (закалка + старение) 280 220 3 85

Технологические особенности литья

  • Температура заливки — 680–720 C; перегрев выше 750 C вызывает насыщение водородом и газовую пористость.
  • Литьё в кокиль обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и точность размеров по IT12–IT14.
  • Литьё под низким давлением (0,02–0,08 МПа) применяется для герметичных корпусов с толщиной стенки от 4 мм.
  • Термообработка Т6: закалка в воде с 530–540 C, старение при 160–180 C в течение 6–12 ч.

Типовые области применения

  • Корпуса редукторов и насосных агрегатов в нефтегазовой и химической промышленности.
  • Картеры компрессоров, крышки подшипниковых узлов, фланцы трубопроводной арматуры.
  • Детали электротехнических шкафов и распределительных устройств, работающих в условиях вибрации.
  • Корпусные элементы судового оборудования и морских платформ (стойкость к хлоридной коррозии).

Вопросы и ответы

Какая максимальная толщина стенки допустима при литье ВАЛ11 в кокиль?

Рекомендуется толщина стенки 4–25 мм. При большей толщине возрастает риск усадочной пористости; требуются прибыли и холодильники.

Применяется ли ВАЛ11 для литья под давлением?

Сплав предназначен преимущественно для литья в кокиль, в песчаные формы и под низким давлением. Для литья под высоким давлением используют другие сплавы системы Al–Si с повышенным содержанием железа.

Какой режим термообработки обеспечивает максимальную прочность?

Режим Т6: закалка с 530–540 C в воду, затем искусственное старение при 160–180 C в течение 6–12 ч. Предел прочности достигает 280 МПа и выше.

Допустима ли сварка отливок из ВАЛ11?

Сварка возможна аргонодуговым способом с присадочным материалом на основе алюминия. После сварки рекомендуется местная термообработка для снятия напряжений.