Металлические отливки VAUTID GS55NiCrMoV7-1.2714 в Минске

Стальные отливки VAUTID VAUTID GS55NiCrMoV7-1.2714 DIN 17350

Модель:tm2178377

0 р.

Металлические отливки VAUTID GS55NiCrMoV7-1.2714: износостойкое литьё по стали 1.2714

Металлические отливки VAUTID GS55NiCrMoV7-1.2714 — это готовые литые детали из хромоникельмолибденовой инструментальной стали 1.2714 (X55NiCrMoV7, аналог 5ХНМ по ГОСТ 5950), произведённые методом литья по выплавляемым моделям с последующей термической обработкой. Материал сочетает высокую прокаливаемость, ударную вязкость и сопротивление абразивному изнашиванию при умеренном нагреве, что делает отливки пригодными для тяжёлонагруженных узлов горно-металлургического и кузнечно-прессового оборудования.

Химический состав и механические свойства стали 1.2714

Сталь 1.2714 — легированная инструментальная сталь с регламентированным содержанием углерода и карбидообразующих элементов. Отливки VAUTID GS55NiCrMoV7 получают с плотной макроструктурой без усадочной рыхлости в теле детали; после закалки и высокого отпуска твёрдость составляет 32–42 HRC в зависимости от сечения.

Параметр	Значение	Параметр	Значение	Условие
Содержание углерода	0,50–0,60 %	Хром	0,80–1,20 %	ковшовая проба
Никель	1,50–1,80 %	Молибден	0,35–0,55 %	ковшовая проба
Ванадий	0,05–0,15 %	Твёрдость после отпуска	32–42 HRC	сечение до 150 мм
Предел текучести	850 МПа	Ударная вязкость KCU	25 Дж/см	+20 C
Рабочая температура	до +450 C	Минимальная температура эксплуатации	–40 C	динамические нагрузки

Технология литья и термообработки

Отливки VAUTID GS55NiCrMoV7-1.2714 формуют по выплавляемым моделям, что обеспечивает припуск под механическую обработку 1,5–3,0 мм на сторону и шероховатость поверхности Ra 12,5–25 мкм. Заливка производится в предварительно прокалённые керамические формы; кристаллизация идёт в условиях направленного теплоотвода, что снижает ликвацию никеля и молибдена по сечению.

Нормализация при 880–900 C с выдержкой 2 ч на 25 мм сечения.
Закалка в масле с температуры аустенитизации 850–870 C.
Высокий отпуск 560–620 C, двух- или трёхкратный, для стабилизации структуры.
Контроль твёрдости по Бринеллю и ультразвуковая дефектоскопия отливок.
Допуски по ГОСТ Р 53464-2009, группа точности 7–9.

Области применения отливок

Литьё из стали 1.2714 востребовано там, где требуется сочетание ударной стойкости и сопротивления абразиву: рабочие органы дробилок, зубья ковшей, брони мельниц, детали штамповой оснастки. Отливки VAUTID GS55NiCrMoV7 применяют в узлах, работающих при циклических ударных нагрузках и абразивном износе одновременно.

Молотки и била молотковых дробилок цементных производств.
Зубья и коронки ковшей экскаваторов горно-обогатительных комбинатов.
Брони конусных дробилок КСД и КМД на обогатительных фабриках.
Вкладыши и матрицы кузнечно-прессового оборудования.
Ножи и сегменты роторных дробилок переработки строительных отходов.
Детали шламовых насосов металлургических цехов.

Механическая обработка и сварка

Отливки VAUTID GS55NiCrMoV7-1.2714 обрабатываются твердосплавным инструментом; после закалки до 40 HRC рекомендуется точение резцами с покрытием TiAlN и режимы со скоростью резания 60–90 м/мин. Сварка ремонтных наплавок выполняется с предварительным подогревом до 300–350 C и последующим медленным охлаждением под термоодеялом для предотвращения трещин в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы

Какой аналог стали 1.2714 используется в отливках VAUTID GS55NiCrMoV7?

Ближайший отечественный аналог — сталь 5ХНМ по ГОСТ 5950, а также 5ХНМФ при легировании ванадием. По классификации DIN материал соответствует X55NiCrMoV7.

Какую твёрдость имеют отливки после термообработки?

После закалки и высокого отпуска твёрдость составляет 32–42 HRC в зависимости от сечения детали. Для крупных отливок свыше 150 мм значения смещаются к нижней границе диапазона.

При какой температуре эксплуатируются детали из этого литья?

Рабочий диапазон — от –40 C до +450 C. При нагреве выше +450 C наблюдается снижение твёрдости и ускоренный износ контактных поверхностей.

Возможна ли сварка отливок VAUTID GS55NiCrMoV7-1.2714?

Да, сварка выполняется с предварительным подогревом 300–350 C и медленным охлаждением. Без подогрева в зоне термического влияния образуются холодные трещины.