Металлические отливки VAUTID GX37CrMoV5-1 -1.2343 в Минске


Металлические отливки VAUTID GX37CrMoV5-1 (1.2343): характеристики и применение

Металлические отливки VAUTID GX37CrMoV5-1 соответствуют инструментальной стали 1.2343 (X37CrMoV5-1) по DIN 17350 и применяются там, где требуется сочетание высокой горячей твёрдости, сопротивления термической усталости и стойкости к абразивному износу при повышенных температурах. Материал относится к хромомолибденованадиевым сталям мартенситного класса, легированным 5 % хрома, что обеспечивает устойчивость к окалинообразованию и разупрочнению при нагреве до 550–600 C. Отливки VAUTID производятся методом литья по выплавляемым моделям с последующей термической обработкой, что позволяет получать сложногеометрические детали без механической обработки поверхностей, контактирующих с абразивом.

Химический состав и структура

Химический состав отливок GX37CrMoV5-1 регламентируется в пределах: углерод — 0,36–0,42 %, кремний — 0,8–1,2 %, марганец — 0,3–0,5 %, хром — 4,8–5,5 %, молибден — 1,2–1,5 %, ванадий — 0,9–1,1 %. Такое легирование формирует после закалки структуру мартенсита с равномерно распределёнными карбидами VC и MoC, обеспечивающими дисперсионное твердение при отпуске. Отливки проходят закалку с 1020–1050 C в масле или под давлением газа и двух- или трёхкратный отпуск при 550–580 C, что даёт твёрдость 47–52 HRC при сохранении ударной вязкости не ниже 20 Дж/см.

Механические свойства

ПараметрЗначениеУсловияЕдиницаСтандарт
Твёрдость47–52после отпускаHRCDIN 17350
Предел прочности1600–180020 CМПаISO 6892
Ударная вязкость20–2520 C, образец ШарпиДж/смISO 148
Теплостойкость550–600длительная эксплуатацияC—
Теплопроводность28–3020 CВт/(мК)—

Технологические особенности отливок

Литьё по выплавляемым моделям обеспечивает минимальные припуски — 0,5–1,5 мм на сторону, шероховатость поверхности Ra 6,3–12,5 мкм, что сокращает объём финишной механообработки. Отливки VAUTID GX37CrMoV5-1 подвержены образованию горячих трещин при неравномерном охлаждении, поэтому в литниковой системе предусматриваются прибыли и холодильники, а скорость кристаллизации контролируется. Пористость в теле отливки не превышает 1–2 % по объёму, дефекты выявляются рентгеновским контролем по ASTM E505.

Области применения

  • Ножи и сегменты роторных дробилок для измельчения клинкера, шлака и ферросплавов.
  • Плиты и брони горячей штамповки в прессах усилием 1000–4000 т.
  • Детали коксовых и агломерационных машин, работающие при 500–600 C.
  • Пресс-формы литья под давлением алюминиевых сплавов (АК12, АК9).
  • Износостойкие вставки валковых прессов цементных мельниц.
  • Элементы арматуры горячего дутья доменных воздухонагревателей.

Термообработка и восстановление

Отливки допускают повторную закалку и отпуск без потери легирующих элементов при защите от обезуглероживания. Наплавка изношенных поверхностей выполняется электродами типа VAUTID 37 или порошковой проволокой с предварительным подогревом 300–400 C и последующим медленным охлаждением под термоодеялом. Сварка без подогрева приводит к образованию холодных трещин в зоне термического влияния из-за мартенситного превращения.

Вопросы и ответы

Чем отличается GX37CrMoV5-1 от 1.2343?

GX37CrMoV5-1 — обозначение литейного варианта стали 1.2343 по DIN 17350. Буква G указывает на литую структуру, а не деформированную. Химический состав идентичен, но механические свойства отливок ниже из-за ликвационной неоднородности и остаточной пористости.

До какой температуры сохраняется твёрдость отливок?

При длительной эксплуатации твёрдость 47–52 HRC сохраняется до 550 C. Кратковременный нагрев до 600–620 C допустим без необратимого разупрочнения, однако выше 650 C начинается коагуляция карбидов и падение твёрдости.

Можно ли механически обрабатывать отливки после закалки?

После закалки и отпуска обработка возможна только шлифованием или электроэрозионной обработкой. Твёрдость 47–52 HRC исключает лезвийную обработку твердосплавным инструментом без предварительного высокого отпуска до 35–40 HRC.

Какая максимальная масса отливки VAUTID GX37CrMoV5-1?

Метод литья по выплавляемым моделям позволяет получать отливки массой от 0,5 до 120 кг. Для деталей большей массы применяется комбинированная технология с керамическими формами, но при этом снижается точность размеров.