Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлические отливки VAUTID K-1.4086
Металлические отливки VAUTID K-1.4086 — это высокохромистые изделия, получаемые методом литья в песчано-глинистые или оболочковые формы. Материал соответствует маркировке 1.4086 по EN 10027-2 и представляет собой коррозионностойкую сталь мартенситного класса с содержанием хрома 15,0–17,0 %. Отливки VAUTID K-1.4086 применяются в узлах, работающих в условиях абразивного износа в сочетании с умеренными ударными нагрузками и воздействием слабоагрессивных сред.
Химический состав и структура
Основу материала формирует хром, обеспечивающий образование плотной пассивной оксидной пленки. Дополнительное легирование никелем (1,0–2,5 %) и молибденом (0,8–1,3 %) повышает устойчивость к питтинговой коррозии и улучшает прокаливаемость. Структура отливок после термической обработки — отпущенный мартенсит с равномерно распределенными карбидами типа M23C6. Твердость поверхности достигает 280–320 HB, что обеспечивает стойкость к гидроабразивному изнашиванию без потери вязкости.
Технология производства
Отливки VAUTID K-1.4086 изготавливаются с применением точного литья по выплавляемым моделям либо литья в холоднотвердеющие смеси. Контроль качества включает спектральный анализ химического состава, рентгенографический контроль внутренних дефектов и проверку геометрических параметров. Термическая обработка проводится по режиму: закалка от 980–1020 C с отпуском при 650–700 C, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и ударной вязкости.
Механические свойства
| Параметр | Значение | Метод испытания | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 450–550 | EN ISO 6892-1 | МПа | при 20 C |
| Временное сопротивление | 650–800 | EN ISO 6892-1 | МПа | при 20 C |
| Относительное удлинение | 12–18 | EN ISO 6892-1 | % | A5 |
| Ударная вязкость | 30–50 | EN ISO 148-1 | Дж/см | KCU при –20 C |
| Твердость | 280–320 | EN ISO 6506-1 | HB | после отпуска |
Применение в промышленности
Отливки VAUTID K-1.4086 востребованы в горнодобывающей отрасли для футеровочных плит дробилок, конусов и чаш гидроконусных дробилок, а также в насосном оборудовании для перекачки пульпы. В цементной промышленности материал используется для изготовления бил роторных дробилок и лопастей смесителей. В пищевом оборудовании отливки применяются для корпусов гомогенизаторов и деталей центрифуг, контактирующих с агрессивными моющими растворами.
- Футеровочные плиты и бронеплиты дробильно-размольного оборудования
- Рабочие колеса и улиты насосов для гидротранспорта
- Корпуса запорной арматуры для химических производств
- Детали шнековых питателей и смесительных установок
- Элементы циклонов и пылеулавливающих систем
Эксплуатационные характеристики
Материал сохраняет работоспособность при температурах от –40 C до +400 C. При нагреве свыше 450 C наблюдается снижение твердости вследствие коагуляции карбидов, поэтому для высокотемпературных применений требуется дополнительная оценка режимов. Отливки VAUTID K-1.4086 поддаются механической обработке резанием, сварке электродами аустенитного класса и последующей термической обработке для восстановления свойств в зоне термического влияния.
Вопросы и ответы
Какие методы контроля применяются для отливок VAUTID K-1.4086?
Проводится спектральный анализ химического состава, ультразвуковой контроль на наличие внутренних раковин и пор, а также проверка твердости по Бринеллю на каждой партии. Для ответственных деталей дополнительно выполняется рентгенографический контроль.
Возможна ли сварка отливок VAUTID K-1.4086?
Да, сварка выполняется электродами типа AWS E309L или аналогичными аустенитными материалами. Перед сваркой требуется подогрев до 200–250 C, после сварки — отпуск при 650–700 C для снятия напряжений.
Какая максимальная масса отливки VAUTID K-1.4086?
Технология литья позволяет изготавливать отливки массой от 0,5 кг до 1500 кг. Для крупногабаритных изделий применяется литье в холоднотвердеющие смеси, для мелких — литье по выплавляемым моделям.
Как материал ведет себя в морской воде?
Содержание хрома 15–17 % обеспечивает стойкость к равномерной коррозии в морской воде, однако при длительном контакте возможно локальное питтингообразование. Для постоянной эксплуатации в морской среде рекомендуется дополнительная катодная защита.