Металлические заготовки 09Х14Н19В2БР1 в Минске


Металлические заготовки из стали 09Х14Н19В2БР1: жаропрочный сортамент для высокотемпературных узлов

Металлические заготовки 09Х14Н19В2БР1 — это полуфабрикаты из аустенитной жаропрочной коррозионностойкой стали, легированной ниобием, вольфрамом и бором. Марка относится к дисперсионно-твердеющим сплавам и сохраняет работоспособность при длительном нагреве до 700–750 C. Заготовки поставляют в виде кованых и катаных прутков, трубных заготовок, поковок и слитков для последующей механической обработки и сварки.

Химический состав и структурные особенности

Основу матрицы формирует аустенит, стабилизированный никелем в диапазоне 18–20 %. Хром в количестве 13–15 % обеспечивает стойкость к газовой коррозии и окалинообразованию. Ниобий и вольфрам образуют карбидные и интерметаллидные упрочняющие фазы, а бор вводят для повышения жаропрочности и сопротивления ползучести при рабочих температурах.

  • Углерод — 0,08 % максимум, ограничение по свариваемости
  • Ниобий — 0,9–1,3 %, связывание углерода и упрочнение
  • Вольфрам — 1,8–2,5 %, повышение жаропрочности
  • Бор — 0,005–0,015 %, торможение границ зёрен
  • Никель — 18–20 %, стабилизация аустенита
  • Хром — 13–15 %, жаростойкость и коррозионная стойкость

Механические свойства заготовок

После термической обработки — закалки и старения — заготовки демонстрируют стабильные характеристики при комнатной и повышенной температуре. Предел длительной прочности при 700 C за 1000 ч составляет не менее 90–110 МПа, что определяет применение в узлах с непрерывным нагревом.

ПоказательТемпература испытанияЗначениеЕдиницаУсловие
Предел прочности20 C 880МПапосле старения
Предел текучести20 C 590МПа0,2
Относительное удлинение20 C 14%5
Длительная прочность700 C 100МПаза 1000 ч
Предел ползучести650 C 130МПаза 100 ч

Технологические операции и обработка

Заготовки обрабатывают резанием в состоянии поставки или после термообработки. Обрабатываемость удовлетворительная при использовании твердосплавного инструмента и обильного охлаждения. Сварка выполняется аргонодуговым способом с подогревом зоны соединения до 150–200 C; после сварки рекомендуется термообработка для восстановления свойств.

  • Ковка — интервал 1150–900 C, охлаждение на воздухе
  • Прокатка — горячая деформация с последующим отжигом
  • Термообработка — закалка 1050–1100 C, старение 750–800 C
  • Механическая обработка — точение, фрезерование, сверление
  • Сварка — аргонодуговая, электронно-лучевая

Области применения

Заготовки востребованы в энергетическом машиностроении, металлургии и химическом аппаратостроении. Из них изготавливают крепёж горячих зон, детали газотурбинных установок, элементы теплообменников и арматуру высокотемпературных трубопроводов.

  • Крепёж и шпильки паропроводов ТЭС и АЭС
  • Детали камер сгорания и выхлопных систем ГТУ
  • Трубные решётки и коллекторы теплообменников
  • Арматура установок каталитического крекинга
  • Оснастка печей отжига и термических агрегатов

Вопросы и ответы

Какая максимальная рабочая температура заготовок 09Х14Н19В2БР1?

Длительная эксплуатация возможна до 700–750 C. Кратковременный нагрев допускается до 800 C без потери несущей способности.

Требуется ли термообработка после сварки заготовок?

Да, для восстановления жаропрочных свойств проводят аустенизацию при 1050–1100 C с последующим старением при 750–800 C.

Какой вид поставки заготовок доступен?

Прутки кованые и катаные, поковки, трубные заготовки, слитки. Размеры и допуски согласовываются по чертежу заказчика.

Чем сталь отличается от 09Х14Н19В2БР?

Наличие бора в марке 09Х14Н19В2БР1 повышает сопротивление ползучести и увеличивает длительную прочность при высоких температурах.