Металлические заготовки 10Х17Н13М2Т в Минске

Металлические заготовки из стали 10Х17Н13М2Т: сортовой прокат и поковки для агрессивных сред

Металлические заготовки 10Х17Н13М2Т — это полуфабрикаты из коррозионностойкой аустенитной стали, легированной молибденом и титаном. Марка соответствует стандарту ГОСТ 5632 и применяется для изготовления деталей, работающих в контакте с серной, фосфорной, уксусной кислотами и хлоридсодержащими средами. Титан в составе обеспечивает стабилизацию против межкристаллитной коррозии, а молибден повышает стойкость к питтингу.

Формы поставки и способы производства

Заготовки выпускаются в виде кованых прутков, горячекатаного сортового проката, трубной заготовки и поковок. Металлургические комбинаты поставляют продукцию после термической обработки — закалки в воде или на воздухе с температур 1050–1100 C. Структура — аустенит с включениями карбидов титана.

• Кованые прутки диаметром 80–250 мм по ГОСТ 1133
• Горячекатаный круг 12–180 мм по ГОСТ 2590
• Трубная заготовка под прокат по ГОСТ 9941
• Поковки произвольной геометрии по чертежам заказчика
• Плиты и слябы для последующей механической обработки

Технические характеристики

Механические свойства заготовок определяются после закалки. Предел текучести при 20 C — не менее 200 МПа, временное сопротивление — 510–640 МПа. Относительное удлинение — не менее 40 %. Жаропрочность сохраняется до 600 C, что позволяет использовать заготовки в теплообменной аппаратуре и реакторах нефтехимических установок.

Химический состав и легирование

Массовая доля хрома — 16–18 %, никеля — 12–14 %, молибдена — 2–3 %, титана — 0,4–0,7 %. Углерод ограничен 0,10 %. Такое соотношение обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и длительного нагрева в интервале 450–600 C. Сера и фосфор — не более 0,020 % и 0,035 % соответственно.

Области применения

Заготовки из 10Х17Н13М2Т востребованы в нефтегазопереработке, целлюлозно-бумажной промышленности и энергетике. Из них изготавливают корпуса реакторов, теплообменники, трубные решётки, арматуру высокого давления, детали насосов для перекачки агрессивных сред.

• Колонные аппараты и реакторы нефтехимии
• Теплообменное оборудование АЭС и ТЭЦ
• Запорная арматура для кислотных производств
• Детали центробежных насосов и компрессоров
• Оборудование целлюлозно-бумажных комбинатов
• Ёмкости для хранения агрессивных реагентов

Обрабатываемость и сварка

Сталь склонна к наклёпу при механической обработке, поэтому рекомендуется резание на пониженных скоростях с обильным охлаждением. Сварка выполняется электродами типа ЭА-400/10Т или аргонодуговым способом. После сварки термообработка не требуется — титан предотвращает сенсибилизацию.

Вопросы и ответы