Металлические заготовки 12Х18Н12Т в Минске

Металлические заготовки из стали 12Х18Н12Т: сортовой прокат и поковки для агрессивных сред

Металлические заготовки 12Х18Н12Т — полуфабрикаты из титаносодержащей аустенитной коррозионностойкой стали, поставляемые в виде круга, квадрата, полосы, поковок и трубной заготовки. Марка 12Х18Н12Т (аналог AISI 321, DIN 1.4541) стабилизирована титаном в пределах 0,4–1,0 % и содержит 17–19 % хрома, 11–13 % никеля, углерод — не более 0,12 %. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что исключает межкристаллитную коррозию после сварки и длительной эксплуатации при 450–850 C.

Сортамент и способы производства

Заготовки выпускают по ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 1133, ГОСТ 18968, ГОСТ 5949. Основные переделы — горячая прокатка, ковка на молотах и прессах, радиальная ковка, непрерывная разливка с последующей деформацией. Для ответственных деталей применяют электрошлаковый переплав (ЭШП) и вакуумно-дуговой переплав (ВДП), снижающие содержание неметаллических включений и серы до 0,010 %.

• Круг горячекатаный 12–250 мм, точность В и Г по ГОСТ 2590
• Квадрат 14 14 – 200 200 мм по ГОСТ 2591
• Полоса горячекатаная 12–100 4–20 мм
• Поковки и штамповки массой до 3000 кг по ГОСТ 1133
• Трубная заготовка и гильзы под прокат труб
• Прутки ЭШП и ВДП для крепежа и арматуры

Механические свойства и режимы термообработки

Типовое состояние поставки — аустенитизация при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде. После такой обработки предел прочности составляет 510–640 МПа, предел текучести — не менее 200 МПа, относительное удлинение — 40 %, ударная вязкость KCU — не ниже 60 Дж/см. Сталь сохраняет работоспособность в интервале от –196 C до +600 C; при 600–800 C наблюдается снижение длительной прочности, поэтому в крепёжных соединениях горячих трактов применяют ограничение по напряжению.

Области применения

Заготовки 12Х18Н12Т востребованы там, где требуется сочетание жаростойкости до 600 C и стойкости к межкристаллитной коррозии в средах с хлоридами и органическими кислотами. Из сортового проката изготавливают крепёж, фланцы, шпиндели арматуры, детали теплообменников, коллекторы пароперегревателей, элементы выхлопных трактов и корпусные детали насосов химических производств.

• Нефтегазопереработка: шпильки фланцевых соединений, корпуса задвижек
• Химическая промышленность: реакторы, змеевики, трубные решётки
• Энергетика: пароперегреватели, крепёж котлоагрегатов, арматура
• Пищевое и фармацевтическое оборудование: ёмкости, арматура, фитинги
• Авиастроение и судостроение: выхлопные системы, детали газотурбинных установок
• Целлюлозно-бумажная отрасль: варочные котлы, размалывающее оборудование

Технологичность и сварка

Сталь 12Х18Н12Т хорошо деформируется в горячем состоянии при 1150–900 C и удовлетворительно обрабатывается резанием после аустенитизации. Сварка выполняется электродами типа ЭА-1Б, ЭА-2 или сварочной проволокой Св-07Х19Н10Б, Св-06Х19Н9Т. После сварки термообработка не требуется, поскольку титан предотвращает выделение карбидов хрома по границам зёрен. Обработку давлением проводят без подогрева только для тонких сечений; для крупных поковок применяют нагрев до 1180 C с выдержкой по массе.

Контроль качества и приёмка

Партии заготовок сопровождаются сертификатами с результатами химического анализа, механических испытаний и испытаний на межкристаллитную коррозию по методу АМ или ГОСТ 6032. Для заготовок ЭШП и ВДП дополнительно контролируют макро- и микроструктуру, содержание газов и неметаллических включений. Геометрические параметры проверяют по предельным отклонениям ГОСТ 2590 и ГОСТ 2591, кривизну — не более 0,5 % длины прутка.

Вопросы и ответы