Металлические заготовки 12Х21Н5Т в Минске

Металлические заготовки из стали 12Х21Н5Т: аустенитно-ферритный сортамент для агрессивных сред

Металлические заготовки 12Х21Н5Т — это полуфабрикаты из коррозионностойкой аустенитно-ферритной (двухфазной) стали с регламентированным соотношением ферритной и аустенитной составляющих. Марка содержит 20–22 % хрома, 4,5–5,5 % никеля, до 0,8 % титана и ограничение углерода на уровне 0,12 %. Титан выполняет функцию стабилизатора: он связывает углерод в карбиды TiC и исключает межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатационных нагревов в интервале 450–850 C. Структура «аустенит + феррит» обеспечивает предел текучести порядка 400–550 МПа — существенно выше, чем у однофазных аустенитных хромоникелевых сталей, при сохранении пластичности и ударной вязкости.

Заготовки поставляют в виде кованых и катаных прутков, трубных заготовок, слябов, блюмов и непрерывнолитых заготовок. Продукция выпускается по ГОСТ 5632 (марки высоколегированных сталей), ГОСТ 5949 (сортовая и калиброванная сталь), ГОСТ 18968 (трубная заготовка) и ТУ производителей для специальных переделов. Двухфазный класс подтверждается металлографическим контролем: доля ферритной фазы нормируется в диапазоне 40–60 %.

Технические характеристики заготовок

Сортамент и способы производства

• Кованые прутки диаметром 80–250 мм для последующей механической обработки на детали арматуры.
• Горячекатаные прутки 12–80 мм по ГОСТ 5949 для изготовления крепежа и шпинделей.
• Трубная заготовка 90–250 мм с толщиной стенки 10–40 мм под прокат бесшовных труб.
• Слябы и блюмы сечением 150 150 — 300 400 мм для передела в лист и профиль.
• Непрерывнолитые заготовки для электрошлакового переплава и вакуумно-дугового переплава.
• Поковки по ГОСТ 8479 с припуском под механическую обработку.

Технологические особенности обработки

Заготовки 12Х21Н5Т склонны к образованию сигма-фазы при длительной выдержке в диапазоне 600–900 C, что повышает твёрдость и снижает ударную вязкость. Поэтому горячую деформацию ведут в интервале 1150–900 C с последующей закалкой в воде или на воздухе от 1000–1050 C. Режимы резания корректируют в сторону снижения скорости на 20–30 % относительно стали 12Х18Н10Т из-за повышенной прочности и склонности к наклёпу. Сварка выполняется электродами типа ЭА-1 или ЭА-2 с ограничением погонной энергии.

Области применения

• Корпуса и внутренние устройства теплообменников нефтегазопереработки.
• Аппараты и трубопроводы целлюлозно-бумажного производства в средах с хлоридами.
• Детали центробежных и поршневых насосов, работающих в морской воде.
• Оборудование установок аммиачного и карбамидного синтеза.
• Элементы систем газоочистки и скрубберов ТЭС и металлургических цехов.
• Заготовки для крепежа, эксплуатируемого при температуре до 300 C.

Вопросы и ответы