Металлические заготовки 15Х17Н14Т в Минске

Металлические заготовки из стали 15Х17Н14Т: сортамент, режимы обработки и области применения

Металлические заготовки 15Х17Н14Т — полуфабрикаты из аустенитной коррозионностойкой стали, легированной титаном. Марка относится к системе хромоникелевых сталей с содержанием хрома 16–18 %, никеля 13–15 % и титана в пределах 0,4–1,0 %. Титан вводится как стабилизирующий элемент: он связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–600 C. По стойкости к агрессивным средам заготовки 15Х17Н14Т сопоставимы с заготовками из 12Х18Н10Т, но сохраняют пластичность и ударную вязкость при более длительном нагреве.

Заготовки поставляются в виде кованых и катаных прутков, поковок, трубных заготовок, листового проката и непрерывнолитых слябов. Структура — аустенит с возможными включениями карбидов титана и незначительным количеством -феррита. Термическая обработка включает аустенизацию при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе; для снятия внутренних напряжений применяется отжиг при 850–900 C. Заготовки сохраняют работоспособность в диапазоне от –196 C до +600 C, что позволяет использовать их в криогенной технике и в узлах, работающих с перепадом температур.

Сортамент и технические параметры заготовок 15Х17Н14Т

Технологические особенности и обработка

Заготовки 15Х17Н14Т обладают склонностью к наклёпу при холодной деформации, что требует промежуточных термообработок при волочении и гибке. Обрабатываемость резанием удовлетворительная: рекомендуется применение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями и обильное охлаждение. Свариваемость хорошая — сварные соединения не требуют последующей термообработки для восстановления стойкости против межкристаллитной коррозии благодаря стабилизации титаном.

При горячей деформации температура начала обработки — 1150–1180 C, окончания — не ниже 900 C. Заготовки подвергаются ультразвуковому контролю, проверке макро- и микроструктуры, испытаниям на стойкость против межкристаллитной коррозии по методу АМУ или ГОСТ 6032. Для ответственных деталей проводится спектральный анализ каждой плавки.

Области применения

• Химическое и нефтегазовое оборудование: корпуса реакторов, теплообменники, колонные аппараты, работающие с кислотами и щелочами.
• Энергетика: пароперегреватели, трубопроводы высокого давления, элементы ядерных установок.
• Пищевая промышленность: ёмкости для брожения, трубопроводы CIP-мойки, оборудование для переработки молока.
• Криогенная техника: узлы сжижения газов, арматура для работы при –196 C.
• Медицинское оборудование: стерилизаторы, автоклавы, хирургический инструмент.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: варочные котлы, баки для агрессивных сред.

Нормативные документы

• ГОСТ 5632 — марки высоколегированных сталей и сплавов.
• ГОСТ 5949 — сортамент и технические требования к пруткам.
• ГОСТ 25054 — поковки из коррозионностойких сталей.
• ГОСТ 7350 — листы толстые коррозионностойкие.
• ГОСТ 6032 — методы испытаний на межкристаллитную коррозию.
• ASTM A479 / A276 — аналогичные зарубежные стандарты для прутков.

Вопросы и ответы