Металлические заготовки 20Х20Н14С2 в Минске

Металлические заготовки 20Х20Н14С2 — жаропрочный прокат для высокотемпературных узлов

Металлические заготовки из стали 20Х20Н14С2 — это сортовой прокат и поковки из жаропрочной хромоникелевой стали аустенитного класса с кремнием. Материал относится к группе сталей типа 20Х20Н14С2, легированных хромом (19–22%), никелем (12–15%) и кремнием (2–3%). Такое сочетание обеспечивает окалиностойкость до 1050 C и стабильную работу в средах с агрессивными газовыми компонентами. Заготовки поставляются в виде круга, квадрата, полосы, поковок и кованых плит, прошедших термическую обработку — закалку с высоким отпуском или стабилизирующий отжиг.

Основное назначение заготовок 20Х20Н14С2 — изготовление деталей печного оборудования, работающих при температурах 900–1050 C без значительных механических нагрузок. В отличие от сталей без кремния, материал демонстрирует повышенную стойкость к газовой коррозии в окислительных и науглероживающих средах, что делает его востребованным в термических цехах, на установках нефтепереработки и в энергетическом машиностроении.

Технические характеристики заготовок 20Х20Н14С2

Сталь 20Х20Н14С2 — аналог зарубежных марок AISI 309, 309S с дополнительным кремнием. Механические свойства заготовок регламентируются ГОСТ 5949 и ТУ на конкретный вид проката. После закалки от 1050–1100 C в воде или на воздухе материал имеет следующие показатели:

• предел текучести — не менее 245 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 490–685 МПа;
• относительное удлинение — не менее 25%;
• твердость после термообработки — 170–217 HB;
• окалиностойкость (жаростойкость) — до 1050 C;
• температура начала интенсивного роста зерна — выше 1100 C.

Заготовки 20Х20Н14С2 склонны к упрочнению при холодной пластической деформации, поэтому механическая обработка резанием выполняется преимущественно в отожженном состоянии. Свариваемость ограничена — рекомендуется подогрев до 200–300 C и последующий отпуск для снятия напряжений.

Сортамент и форма поставки

Металлические заготовки 20Х20Н14С2 выпускаются в нескольких исполнениях, что позволяет подобрать материал под конкретную технологию раскроя и последующей обработки:

• круг горячекатаный диаметром 10–250 мм;
• квадрат со стороной 12–200 мм;
• полоса и поковки прямоугольного сечения;
• кованые плиты толщиной 20–150 мм;
• заготовки, прошедшие обдирку или обточку, с допусками h9–h11.

Поверхность заготовок не имеет трещин, плен и закатов; допускаются следы зачистки абразивом глубиной не более допуска на размер. Контроль качества включает проверку химического состава, механических свойств и макроструктуры на отсутствие расслоений и усадочной рыхлости.

Применение заготовок 20Х20Н14С2

Благодаря сочетанию жаростойкости и технологичности при горячей деформации, заготовки 20Х20Н14С2 используются для производства деталей, эксплуатируемых при высоких температурах в газовых средах:

• трубные решетки и фланцы теплообменных аппаратов;
• детали муфелей, конвейерных печей и камер сгорания;
• крепежные элементы печной фурнитуры — шпильки, гайки, подвески;
• заготовки арматуры для печей пиролиза и установок каталитического риформинга;
• детали газовых горелок и запальных устройств;
• электроды искровых свечей и высокотемпературные токовводы.

В нефтегазовой отрасли из заготовок 20Х20Н14С2 изготавливают детали печей нагрева сырья, работающих при температурах до 1000 C. В энергетике материал применяется для узлов котельного оборудования, контактирующих с продуктами сгорания природного газа и мазута.

Преимущества выбора заготовок 20Х20Н14С2

Использование заготовок 20Х20Н14С2 в качестве исходного материала для механической обработки обеспечивает ряд технологических преимуществ:

• стабильность химического состава в пределах одной плавки;
• отсутствие внутренних дефектов после контроля УЗК по требованию заказчика;
• возможность горячей ковки и штамповки без риска образования трещин;
• предсказуемая усадка при термической обработке готовых деталей;
• соответствие требованиям ГОСТ 5949 и международным аналогам.

Вопросы и ответы