Металлические заготовки 20Х23Н13 в Минске

Металлические заготовки 20Х23Н13: жаропрочный прокат для высокотемпературных агрегатов

Металлические заготовки из стали 20Х23Н13 — это полуфабрикаты из жаростойкой феррито-аустенитной (двухфазной) стали, поставляемые в виде кованых слитков, сортового проката, трубной заготовки и поковок. Марка 20Х23Н13 (аналог AISI 309, DIN 1.4828) содержит 20–23 % хрома, 12–15 % никеля и до 0,20 % углерода, что обеспечивает устойчивое окалинообразование при длительной работе в окислительных средах. Заготовки служат исходным материалом для последующей механической и термической обработки — из них изготавливают детали печной арматуры, теплообменников и крепёж, работающие без защитной атмосферы.

Технические характеристики заготовок

Структура стали после закалки — аустенитная матрица с включениями -феррита, что снижает склонность к росту зерна при нагреве. Заготовки поставляются в термообработанном состоянии с твёрдостью не выше 200 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием. Предел текучести при 20 C — не менее 210 МПа, временное сопротивление — от 520 МПа. Жаростойкость без заметного окалинообразования сохраняется до 1000–1050 C в воздушной среде.

Сортамент и способы поставки

• Кованые заготовки и слитки массой от 50 до 3000 кг для последующей ковки и штамповки.
• Сортовой прокат круглого сечения диаметром 12–200 мм в термообработанном состоянии.
• Трубная заготовка и гильзы для производства бесшовных жаростойких труб.
• Поковки по чертежам заказчика с припуском под механическую обработку.
• Прутки квадратного и прямоугольного сечения для изготовления печной арматуры.

Области применения

Заготовки 20Х23Н13 востребованы в металлургии и нефтехимии, где требуется стойкость к высокотемпературной газовой коррозии. Из них изготавливают ролики и подвески роликовых печей, колосники, горелочные камни, детали обжиговых и цементационных печей. В нефтепереработке — змеевики и опоры трубчатых печей, элементы реакторов каталитического крекинга. В энергетике — крепёж и экранные трубы котлоагрегатов, работающих при температуре до 1000 C. Также материал применяется для деталей термического оборудования: муфелей, реторт, тиглей и подовых плит.

Технологические особенности обработки

Заготовки удовлетворительно обрабатываются резанием после отжига, однако склонны к наклёпу, что требует снижения подачи на чистовых операциях. Сварка выполняется электродами аустенитного класса с ограничением погонной энергии для предотвращения горячих трещин. Горячая деформация проводится в диапазоне 1150–900 C с последующим ускоренным охлаждением. При эксплуатации в интервале 600–800 C возможно охрупчивание -фазы, поэтому детали, работающие в этом диапазоне, требуют периодического контроля структуры.

Вопросы и ответы