Металлические заготовки 30Х13 в Минске


Металлические заготовки 30Х13: сортовой прокат из коррозионностойкой мартенситной стали

Металлические заготовки 30Х13 — это полуфабрикаты и сортовой прокат, изготовленные из коррозионностойкой мартенситной стали марки 30Х13 (аналог AISI 420, DIN 1.4028). Данная марка относится к хромистым нержавеющим сталям с содержанием углерода 0,26–0,35 % и хрома 12–14 %. Металлические заготовки 30Х13 поставляются в виде горячекатаного и кованого сортового проката: круга, квадрата, полосы, а также в виде трубных заготовок и поковок. Сталь 30Х13 обладает повышенной твёрдостью и износостойкостью после термической обработки, что делает заготовки востребованными для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренной коррозионной агрессии.

Технические характеристики и химический состав

Химический состав стали 30Х13 регламентируется ГОСТ 5632-2014 и ГОСТ 5949-2018. Основные легирующие элементы: хром — 12,0–14,0 %, углерод — 0,26–0,35 %, кремний — не более 0,8 %, марганец — не более 0,8 %. Сера и фосфор — не более 0,025 % и 0,030 % соответственно. Такое сочетание обеспечивает высокую прокаливаемость и способность воспринимать закалку с отпуском.

Металлические заготовки 30Х13 поставляются в термообработанном или горячекатаном состоянии. Типовые механические свойства после закалки (1000–1050 C, масло) и отпуска (200–300 C):

  • предел прочности — 1400–1600 МПа;
  • предел текучести — 1100–1300 МПа;
  • относительное удлинение — 10–14 %;
  • ударная вязкость KCU — 25–40 Дж/см;
  • твёрдость после закалки — 48–54 HRC;
  • твёрдость в отожжённом состоянии — не более 229 HB.

Сортамент и размеры металлических заготовок 30Х13

Сортовой прокат из стали 30Х13 выпускается в широком диапазоне сечений. Горячекатаный круг диаметром от 12 до 200 мм, кованый круг — до 400 мм. Квадрат со стороной от 14 до 150 мм. Полоса толщиной 4–60 мм и шириной 20–200 мм. Поковки и трубные заготовки — по индивидуальным заказам. Длина прутков — мерная, немерная или кратная, обычно 2–6 м.

Вид заготовкиРазмер, ммСостояние поставкиТвёрдость, HBСтандарт
Круг горячекатаный 20–100Отожжённый 229ГОСТ 2590-2006
Круг кованый 120–400Отожжённый 241ГОСТ 1133-71
Квадрат40 40–150 150Горячекатаный 229ГОСТ 2591-2006
Полоса10 60–40 200Отожжённый 229ГОСТ 103-2006
Трубная заготовка 57–219Горячедеформированный 241ГОСТ 9941-81

Термическая обработка и технологические режимы

Металлические заготовки 30Х13 подвергаются закалке при температуре 1000–1050 C с охлаждением в масле или на воздухе (для сечений до 30 мм). Отпуск проводится при 200–300 C для достижения максимальной твёрдости, либо при 600–700 C для повышения пластичности и ударной вязкости. После высокого отпуска твёрдость снижается до 28–35 HRC, но коррозионная стойкость возрастает.

Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяется отжиг при 750–800 C с медленным охлаждением. Заготовки 30Х13 склонны к образованию трещин при резком охлаждении, поэтому нагрев под закалку проводят ступенчато.

Области применения

Металлические заготовки 30Х13 используются для изготовления деталей, работающих в условиях повышенного износа и воздействия слабоагрессивных сред:

  • режущий и измерительный инструмент — ножи, лезвия, шаберы;
  • детали насосного оборудования — валы, втулки, рабочие колёса;
  • арматура трубопроводная — шпиндели, золотники, седла клапанов;
  • крепёжные изделия — болты, шпильки, гайки для нефтегазовой отрасли;
  • детали пищевого оборудования — ножи для резки, матрицы;
  • бытовые и промышленные ножевые изделия.

В нефтехимической промышленности заготовки 30Х13 применяются для изготовления деталей запорной арматуры, контактирующих с углеводородами и слабыми растворами кислот. В целлюлозно-бумажной отрасли — для ножей размольного оборудования. В сельхозмашиностроении — для деталей почвообрабатывающих орудий.

Вопросы и ответы

Какие стандарты регламентируют поставку металлических заготовок 30Х13?

Поставка осуществляется по ГОСТ 5949-2018 (сортовой прокат), ГОСТ 2590-2006 (круг горячекатаный), ГОСТ 2591-2006 (квадрат), ГОСТ 1133-71 (круг кованый), ГОСТ 103-2006 (полоса). Химический состав — по ГОСТ 5632-2014.

Какая твёрдость достигается после закалки заготовок 30Х13?

После закалки при 1000–1050 C в масле и отпуска при 200–300 C твёрдость составляет 48–54 HRC. После высокого отпуска при 600–700 C — 28–35 HRC.

Чем отличается сталь 30Х13 от 40Х13?

Сталь 30Х13 содержит 0,26–0,35 % углерода, 40Х13 — 0,36–0,45 %. Более высокое содержание углерода в 40Х13 обеспечивает большую твёрдость (до 56 HRC), но снижает пластичность и коррозионную стойкость.

Применяются ли заготовки 30Х13 для сварных конструкций?

Сварка стали 30Х13 ограничена из-за склонности к образованию холодных трещин. При необходимости применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C с последующей термообработкой.