Металлические заготовки 30ХМА в Минске

Металлические заготовки из стали 30ХМА: сортовой прокат и поковки для ответственных деталей

Металлические заготовки 30ХМА — это промежуточная продукция металлургического передела из конструкционной легированной стали марки 30ХМА (хромомолибденовая группа), предназначенная для последующей механической обработки или горячей деформации. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016: углерод 0,26–0,33 %, хром 0,80–1,10 %, молибден 0,15–0,25 %, марганец 0,40–0,70 %, кремний 0,17–0,37 %. Молибден повышает прокаливаемость и теплостойкость, поэтому заготовки сохраняют механические свойства при нагреве до 450–500 C.

Поставляются в виде кованых и катаных прутков, непрерывнолитых блюмов, а также штампованных поковок. Термическое состояние — без термообработки, нормализация или улучшение (закалка + высокий отпуск). Твёрдость после улучшения составляет 217–248 HB, предел текучести — не менее 785 МПа, временное сопротивление — от 980 МПа, ударная вязкость KCU — от 59 Дж/см.

Сортамент и технические параметры

Технологические свойства и обработка

Сталь 30ХМА обладает ограниченной свариваемостью — требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка сварного соединения. Обрабатываемость резанием в состоянии улучшения удовлетворительная; после нормализации твёрдость ниже, что снижает износ твердосплавного инструмента. Заготовки подвергаются объёмной штамповке при 1150–850 C, ковке с температурного интервала 1220–800 C и последующей нормализации.

Прокаливаемость обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 50–60 мм при охлаждении в масле. Критический диаметр при закалке в воде достигает 80–100 мм. Это позволяет получать равномерную структуру сорбита отпуска по всему сечению заготовки, что критично для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках.

Области применения

• Нефтегазовое оборудование: буровые замки, переводники, корпуса шаровых кранов, работающие при давлении до 70 МПа.
• Энергетическое машиностроение: роторы, диски, крепёж паровых турбин с рабочей температурой до 500 C.
• Металлургические агрегаты: шпиндели прокатных станов, зубчатые колёса редукторов прокатных клетей.
• Тяжёлое машиностроение: коленчатые валы компрессоров, штоки гидроцилиндров, валы эксцентриков.
• Химическое аппаратостроение: фланцы, штуцеры, детали арматуры высокого давления.

Контроль качества заготовок

Заготовки проходят ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ Р 55724-2013 для выявления внутренних несплошностей, макроструктурный контроль по ГОСТ 10243-75 и определение загрязнённости неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-70. Отбор проб для механических испытаний проводится от каждого нагрева или партии. Допускается проведение спектрального анализа для подтверждения химического состава.

Вопросы и ответы