Металлические заготовки 34ХН3МА в Минске

Металлические заготовки из стали 34ХН3МА: сортовой прокат и поковки для тяжелонагруженных деталей

Металлические заготовки 34ХН3МА — это промежуточная продукция металлургического передела из конструкционной легированной стали перлитного класса, поставляемая в виде кованых слитков, обжатых блюмов, сортового проката и штампованных поковок. Марка 34ХН3МА согласно ГОСТ 4543 содержит 0,31–0,39 % углерода, 0,17–0,37 % кремния, 0,25–0,50 % марганца, 0,60–0,90 % хрома, 2,75–3,25 % никеля и 0,20–0,30 % молибдена; буква «А» обозначает ограничение серы и фосфора до 0,025 % каждого. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 150–200 мм и высокий комплекс механических свойств после улучшения.

Сортамент и способы получения

Заготовки 34ХН3МА производят методами ковки, радиально-обжимного обжатия и горячей прокатки. Для ответственных деталей применяют электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав, снижающий содержание водорода и неметаллических включений. Типовые позиции сортамента:

• кованые заготовки квадратного и прямоугольного сечения 150 150 — 400 400 мм;
• круглый прокат диаметром 60–250 мм по ГОСТ 2590;
• трубные заготовки и полые слитки под механическую обработку;
• штампованные поковки по ГОСТ 8479 с припуском под чистовую обточку;
• заготовки под свободную ковку с уковом не менее 3–4.

Термическое состояние при поставке — горячекатаное, кованое или термически обработанное (улучшение, нормализация с высоким отпуском). Твёрдость после улучшения составляет 241–285 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и стабильность размеров при последующей механической обработке.

Механические свойства и режимы термообработки

Улучшение заготовок 34ХН3МА выполняют по схеме: закалка 850–870 C в масле, высокий отпуск 580–620 C с охлаждением в воде или на воздухе. После такой обработки достигается сочетание прочности и ударной вязкости, необходимое для валов, роторов и крепёжных элементов, работающих при знакопеременных нагрузках.

Критическая температура хрупкости после улучшения не превышает –40 C, что допускает эксплуатацию деталей в климатических зонах с отрицательными температурами. Сквозная прокаливаемость подтверждается торцевой закалкой: твёрдость 45–50 HRC сохраняется на глубине до 60–80 мм от торца.

Технологические особенности обработки

Заготовки 34ХН3МА обладают повышенной склонностью к флокенообразованию, поэтому после ковки обязательна замедленная контролируемая выдержка либо изотермический отжиг при 640–680 C. Перед механической обработкой проводят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507 и проверку макроструктуры на травленых темплетах. Свариваемость ограниченная: детали соединяют сваркой только после подогрева до 200–250 C с последующей термообработкой шва.

Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии удовлетворительная; для чистовых операций применяют твердосплавный инструмент с износостойкими покрытиями. При цементации и азотировании поверхностный слой дополнительно упрочняется, что используют для шлицевых соединений и посадочных шеек.

Области применения

• валы, роторы и шестерни редукторов прокатных станов;
• крепежные детали энергетического оборудования — шпильки, болты, шпиндели;
• детали турбин и компрессоров, работающие при 350–450 C;
• тяжелонагруженные элементы бурового и нефтегазового оборудования;
• ответственные поковки для прессового и кузнечно-штамповочного производства.

Заготовки поставляют с сертификатом качества, включающим химический анализ, результаты механических испытаний и данные неразрушающего контроля. Для партий с электрошлаковым переплавом дополнительно нормируется содержание водорода — не более 2 ppm.

Вопросы и ответы