Металлические заготовки 35Х в Минске

Металлические заготовки 35Х: конструкционная легированная сталь для деталей, работающих под нагрузкой

Металлические заготовки 35Х — это полуфабрикаты из конструкционной легированной хромсодержащей стали перлитного класса, поставляемые в виде круга, квадрата, полосы, поковки или трубной заготовки. Сталь 35Х содержит 0,31–0,39 % углерода и 0,8–1,1 % хрома; марганец и кремний находятся в пределах 0,25–0,55 % и 0,17–0,37 % соответственно. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 25–30 мм при закалке в масле и позволяет получать сердцевину с твёрдостью 30–40 HRC после улучшения. Заготовки 35Х нормируются по ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 2590-2006 (круг горячекатаный), ГОСТ 2879-2006 (шестигранник), ГОСТ 1133-71 (кованая заготовка).

Технические характеристики и режимы термообработки

Сталь 35Х относится к группе улучшаемых: типичная термообработка — закалка от 860–880 C в масле с последующим высоким отпуском при 500–600 C. После улучшения достигаются предел прочности 880–1030 МПа, предел текучести не менее 735 МПа, относительное удлинение 12–14 %, ударная вязкость KCU 50–70 Дж/см. Критическая температура хрупкости после отпуска лежит в диапазоне от –40 до –60 C, что допускает эксплуатацию в умеренно холодном климате. Заготовки поставляются в горячекатаном, кованом, нормализованном или улучшенном состоянии; для ответственных деталей применяют заготовки с ультразвуковым контролем по ГОСТ 21105-87.

Технологические свойства и обработка резанием

Заготовки 35Х удовлетворительно обрабатываются резанием в улучшенном состоянии: при твёрдости 197–217 HB достигается скорость точения твердосплавным инструментом 120–160 м/мин. Свариваемость ограниченная — требуется подогрев до 200–250 C и последующая термообработка сварного соединения. Обрабатываемость давлением в горячем состоянии хорошая: температура начала ковки 1200 C, окончания — не ниже 800 C, с медленным охлаждением в колодцах или термосах для предотвращения флокенов. Прокаливаемость стали 35Х обеспечивает получение мартенситной структуры в сечениях до 25 мм при закалке в масле и до 12–15 мм при закалке в воде.

Области применения заготовок 35Х

• Валы, шпиндели, оси и полуоси редукторов подъёмно-транспортного оборудования.
• Зубчатые колёса, червяки и валы-шестерни станков и прокатных станов.
• Крепёжные детали повышенной прочности: шпильки, болты, штифты для металлургического оборудования.
• Детали насосно-компрессорного парка: штоки, плунжеры, переходники буровых установок.
• Заготовки для горячей штамповки рычагов, тяг и кронштейнов автомобильной и тракторной техники.
• Элементы гидроцилиндров и пневмосистем, работающие при циклических нагрузках.

Приёмочный контроль и маркировка

Каждая партия металлических заготовок 35Х сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава, механических свойств и результатов неразрушающего контроля. Контролируются макроструктура по ГОСТ 10243-75, загрязнённость неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-70, наличие флокенов и обезуглероженного слоя. Маркировка наносится на торец прутка или бирку с указанием марки стали, номера плавки и партии. Для заготовок, предназначенных под горячую штамповку, дополнительно нормируется величина зерна аустенита (номер 5–8 по ГОСТ 5639-82).

Вопросы и ответы