Металлические заготовки 38Х2Н2МА в Минске

Металлические заготовки из стали 38Х2Н2МА: сортовой прокат и поковки для нагруженных деталей

Металлические заготовки 38Х2Н2МА — это промежуточная продукция металлургического передела из легированной конструкционной стали перлитного класса, поставляемая в виде кованых прутков, сортового проката, трубных заготовок и штампованных поковок. Марка 38Х2Н2МА регламентирована ГОСТ 4543 и относится к хромоникельмолибденовым сталям, упрочняемым термической обработкой. Заготовка служит исходным полуфабрикатом для последующей механической обработки на металлорежущем оборудовании и окончательного формирования свойств детали.

Химический состав и структурное состояние

Средний состав стали 38Х2Н2МА: углерод — 0,35–0,42 %, хром — 1,5–1,8 %, никель — 1,5–1,8 %, молибден — 0,2–0,3 %. Марганец и кремний находятся в пределах 0,25–0,50 % и 0,17–0,37 % соответственно. Сера и фосфор ограничены значениями 0,025 % и 0,025 %. Буква «А» в обозначении указывает на категорию качественной стали с ужесточённым контролем неметаллических включений и макроструктуры. Молибден повышает прокаливаемость и сопротивление отпуску, никель обеспечивает вязкость сердцевины при сквозной закалке крупных сечений.

Заготовки поставляются в термически обработанном состоянии — нормализация, нормализация с высоким отпуском или улучшение. Твёрдость после улучшения составляет 217–269 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на токарных и фрезерных центрах с ЧПУ. Структура — сорбит отпуска или троостит, равномерность свойств по сечению зависит от фактической прокаливаемости конкретной плавки.

Сортамент и способы получения

• Кованые прутки диаметром 80–250 мм по ГОСТ 1133, полученные свободной ковкой на гидравлических прессах.
• Сортовой прокат круглого и квадратного сечения 20–150 мм по ГОСТ 2590 и ГОСТ 2591.
• Трубные заготовки и гильзы для последующей прошивки на трубопрокатных агрегатах.
• Штампованные поковки по ГОСТ 7505 для коленчатых валов, шатунов, зубчатых колёс.
• Заготовки для холодной объёмной штамповки после сфероидизирующего отжига.

Механические свойства после термической обработки

Типовой режим упрочнения: закалка с 850–880 C в масле, отпуск 540–620 C. После такой обработки достигается сочетание прочности и ударной вязкости, необходимое для знакопеременных нагрузок. Ниже приведены справочные значения для образцов диаметром 25 мм.

Технологические особенности переработки

Заготовки 38Х2Н2МА обладают ограниченной свариваемостью: углеродный эквивалент превышает 0,45 %, поэтому дуговая сварка применяется только с предварительным и сопутствующим подогревом 200–300 C и последующей термообработкой. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии удовлетворительная; после закалки требуется шлифование или твердосплавный инструмент. При нагреве под горячую деформацию необходим ступенчатый нагрев во избежание термических трещин, температура окончания ковки — не ниже 850 C.

Склонность к флокенообразованию требует замедленного охлаждения крупных поковок после ковки либо изотермического отжига. Контроль макроструктуры выполняется по ГОСТ 10243, ультразвуковая дефектоскопия поковок ответственного назначения — по ГОСТ Р 55724.

Области применения заготовок

• Коленчатые и распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, компрессоров.
• Шатуны, крестовины, полуоси трансмиссий карьерной и сельскохозяйственной техники.
• Зубчатые колёса и валы редукторов прокатных станов, буровых установок.
• Детали авиационных агрегатов, работающие при температурах до 400 C.
• Крепёж ответственного назначения для энергетического и нефтегазового оборудования.

Вопросы и ответы