Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлические заготовки 40Г: конструкционная легированная сталь для тяжелонагруженных деталей
Металлические заготовки 40Г — это полуфабрикаты из конструкционной легированной стали марки 40Г (40Г — углеродистая сталь, легированная марганцем, по ГОСТ 4543-2016). Марганец в пределах 0,70–1,00 % повышает прокаливаемость и прочность при сохранении достаточной пластичности. Заготовки поставляются в виде круга, квадрата, полосы и поковок и предназначены для последующей механической обработки или горячей штамповки.
Химический состав и механические свойства
Сталь 40Г содержит углерод 0,37–0,45 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,70–1,00 %, фосфор 0,035 %, серу 0,035 %, хром 0,25 %, никель 0,30 %. Такое сочетание обеспечивает предел прочности после нормализации 590–780 МПа и предел текучести не менее 355 МПа. После улучшения (закалка + высокий отпуск) достигается твёрдость 217–255 HB и ударная вязкость KCU не менее 49 Дж/см.
| Показатель | Нормализация | Закалка + отпуск | Прокат горячекатаный | Поковка |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности, МПа | 590–780 | 880 | 590 | 620 |
| Предел текучести, МПа | 355 | 640 | 315 | 355 |
| Относительное удлинение, % | 18 | 12 | 17 | 16 |
| Твёрдость, HB | 170–217 | 217–255 | 217 | 229 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см | 49 | 39 | 44 | 39 |
Сортамент и размеры заготовок
- Круг горячекатаный 20–180 мм по ГОСТ 2590-2006, предельные отклонения по ГОСТ 2590.
- Квадрат 40 40 – 150 150 мм по ГОСТ 2591-2006.
- Полоса 20 4 – 200 60 мм по ГОСТ 103-2006.
- Поковки свободной ковки массой до 3000 кг по ГОСТ 8479-70, группа поковок III–IV.
- Трубная заготовка 57–219 мм с толщиной стенки 4–20 мм.
- Прутки калиброванные h11–h12 по ГОСТ 7417-75 для автоматной обработки.
Термическая обработка и технологические режимы
Заготовки 40Г подвергают нормализации при 850–880 C с охлаждением на воздухе, улучшению (закалка 840–860 C в воде или масле, отпуск 550–650 C) либо поверхностной закалке ТВЧ на глубину 1,5–4,0 мм. Прокаливаемость стали 40Г — до 25–30 мм в критическом диаметре при закалке в воде. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев до 150–200 C и последующая термообработка для снятия напряжений.
Области применения
- Валы, оси, шпиндели и полуоси в приводах прокатных станов и горно-шахтного оборудования.
- Шестерни, зубчатые колёса и червячные пары редукторов общего назначения.
- Штоки гидроцилиндров, пальцы и крепёж экскаваторной техники.
- Детали бурового инструмента и узлы нефтегазового оборудования.
- Коленчатые валы компрессоров и насосных агрегатов.
- Заготовки для горячей штамповки в автомобилестроении и сельхозмашиностроении.
Вопросы и ответы
Чем сталь 40Г отличается от стали 45?
Сталь 40Г содержит 0,70–1,00 % марганца против 0,50–0,80 % у стали 45, что повышает прокаливаемость и предел текучести после улучшения. При этом пластичность стали 40Г несколько ниже, что учитывают при выборе режимов обработки.
Какие размеры круга из стали 40Г доступны со склада?
Стандартный сортамент включает круг 20–180 мм по ГОСТ 2590-2006. Калиброванные прутки поставляются в диапазоне 10–80 мм с полем допуска h11–h12 по ГОСТ 7417-75.
До какой твёрдости можно закалить заготовку 40Г?
После объёмной закалки с отпуском достигается 217–255 HB. Поверхностная закалка ТВЧ обеспечивает 45–52 HRC на глубине 1,5–4,0 мм при вязкой сердцевине.
Применяется ли сталь 40Г для сварных конструкций?
Свариваемость ограниченная. При сварке необходим подогрев до 150–200 C, применение низководородистых электродов и последующий отпуск при 600–650 C для снятия остаточных напряжений.