Металлические заготовки 65Г в Минске


Металлические заготовки 65Г: конструкционная пружинная сталь для нагруженных деталей

Металлические заготовки 65Г — полуфабрикаты из конструкционной пружинной стали марки 65Г (аналог 1.1269 по EN, AISI 1566), поставляемые в виде круга, квадрата, полосы и поковок. Марка регламентирована ГОСТ 14959-2016 и содержит 0,62–0,70 % углерода, 0,90–1,20 % марганца, не более 0,25 % кремния. Марганец повышает прокаливаемость и обеспечивает сквозную закалку сечения до 25–30 мм, что отличает 65Г от кремнистых пружинных сталей 60С2 и 70С3А.

Заготовки поставляют в горячекатаном, кованом или калиброванном состоянии с нормированной макроструктурой и обезуглероженным слоем не более 2 % от диаметра. Твёрдость в состоянии поставки — 229–285 HB, после закалки 830–850 C в масле и отпуска 420–520 C — 42–48 HRC. Предел текучести термообработанных образцов достигает 1200–1400 МПа при относительном удлинении 6–8 %.

Сортамент и типоразмеры

  • Круг горячекатаный 12–180 мм по ГОСТ 2590, кривизна не более 0,5 % длины.
  • Квадрат 14 14 – 100 100 мм по ГОСТ 2591 для рессорных полос.
  • Полоса 6 40 – 20 120 мм по ГОСТ 103 для витых и плоских пружин.
  • Поковки и заготовки под штамповку по ГОСТ 1133 с припуском 3–8 мм на сторону.
  • Калиброванный прокат h9–h11 для изготовления деталей на автоматах продольного точения.

Технологические свойства

Сталь 65Г склонна к отпускной хрупкости второго рода, поэтому после высокого отпуска применяют быстрое охлаждение в воде или масле. Температура ковки — 1180–850 C с замедленным охлаждением в колодцах или термосах во избежание флокенов. Свариваемость ограниченная: сварные соединения требуют подогрева 200–300 C и последующей нормализации. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная, после закалки — только шлифование.

ПараметрЗначениеРежимСредаПримечание
Закалка830–850 Cвыдержка 20–40 минмаслосквозная прокалка до 25 мм
Отпуск420–520 C1–2 чвоздухтвёрдость 42–48 HRC
Нормализация840–860 Cвыдержка 30 минвоздухтвёрдость 229–285 HB
Отжиг740–760 Cмедленное охлаждениепечьснижение твёрдости под мехобработку
Ковка1180–850 Cдеформация за 2–3 переходапресс/молотзамедленное охлаждение

Области применения

  • Пружины и рессоры подвески грузового подвижного состава и спецтехники.
  • Шпиндели, валы и торсионные валы прокатных станов.
  • Фрикционные диски, шлицевые втулки и стопорные кольца редукторов.
  • Упругие элементы буровых забойных двигателей и нефтепромыслового оборудования.
  • Зубчатые колёса, храповики и фиксаторы в станкостроении.
  • Ножи, рычаги и упоры сельхозмашин при работе с ударными нагрузками.

Контроль качества и приёмка

Партия заготовок 65Г сопровождается сертификатом с указанием плавки, химического состава, твёрдости и результатов испытаний на растяжение. Проводят контроль макроструктуры травлением, замер обезуглероженного слоя, УЗК на внутренние дефекты. Для ответственных пружин нормируют величину зерна — не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.

Вопросы и ответы

Чем 65Г отличается от 60С2?

65Г легирована марганцем и обеспечивает сквозную прокалку до 25–30 мм, тогда как 60С2 с кремнием даёт более высокий предел упругости, но требует изотермической закалки и хуже обрабатывается резанием.

До какой твёрдости закаливается заготовка 65Г?

После закалки в масле от 830–850 C и отпуска 420–520 C твёрдость составляет 42–48 HRC; при отпуске 600 C снижается до 30–35 HRC.

Можно ли сваривать заготовки из стали 65Г?

Свариваемость ограниченная: необходим подогрев 200–300 C, применение низководородных электродов и последующая нормализация для снятия напряжений.

Какие дефекты нормируются в поставке?

Ограничиваются обезуглероженный слой (не более 2 % диаметра), волосовины, флокены и неметаллические включения; макроструктура контролируется травлением по ГОСТ 10243.