Металлические заготовки ЭП866 в Минске

Металлические заготовки ЭП866 — жаропрочный сплав для ответственных узлов

Металлические заготовки ЭП866 — это полуфабрикаты из жаропрочного деформируемого сплава на никелевой основе, легированного хромом, молибденом, вольфрамом и алюминием. Материал относится к классу дисперсионно-твердеющих сплавов и сохраняет работоспособность при температурах до 800–850 C. Заготовки поставляются в виде поковок, прутков и штамповок, прошедших полный цикл термической обработки: закалку с выдержкой при 1050–1080 C и старение при 700–750 C в течение 16–25 часов.

Ключевая особенность сплава ЭП866 — сочетание высокой жаропрочности с удовлетворительной технологической пластичностью. Предел длительной прочности при 700 C составляет не менее 550 МПа при базе испытаний 100 часов, что позволяет применять материал в узлах, работающих под длительной статической нагрузкой. Свариваемость ограниченная: соединения выполняются только электронно-лучевой или аргонодуговой сваркой с последующим отжигом для снятия внутренних напряжений.

Сортамент и технические параметры

Заготовки ЭП866 изготавливаются по техническим условиям, регламентирующим химический состав и механические свойства. Основные легирующие элементы распределяются следующим образом:

• никель — основа, не менее 55%;
• хром — 13,5–16,0%, обеспечивает окалиностойкость до 900 C;
• молибден — 2,8–3,5%, упрочняет твердый раствор;
• вольфрам — 5,0–6,5%, повышает жаропрочность;
• алюминий — 1,7–2,3%, участвует в образовании упрочняющей -фазы;
• титан — 1,5–2,2%, дополнительное дисперсионное упрочнение.

Механические свойства заготовок контролируются после полной термической обработки. Предел прочности при комнатной температуре достигает 1000–1200 МПа, относительное удлинение — не менее 10%. Ударная вязкость KCU составляет 30–50 Дж/см. Твердость после старения находится в диапазоне 285–341 HB.

Применение в газотурбинных установках

Основная область использования заготовок ЭП866 — производство дисков и валов компрессоров высокого давления, а также крепежных элементов горячей зоны авиационных газотурбинных двигателей. Материал применяется в наземных энергетических установках и судовых газотурбинных агрегатах, где требуется длительная работа при 600–750 C в среде продуктов сгорания.

Технология изготовления заготовок включает горячую деформацию в интервале 950–1150 C с последующей контролируемой скоростью охлаждения. Для ответственных деталей предусмотрен ультразвуковой контроль сплошности по классу 1–2, а также люминесцентный контроль поверхности на отсутствие трещин и заковов. Механическая обработка заготовок выполняется твердосплавным инструментом с обильным охлаждением — материал склонен к наклепу при точении и фрезеровании.

Вопросы и ответы