Металлические заготовки ГОСТ 6835-2002 в Минске

Металлические заготовки по ГОСТ 6835-2002: сортовой прокат из прецизионных сплавов

ГОСТ 6835-2002 распространяется на горячекатаные и кованые заготовки из сплавов на основе никеля и кобальта, поставляемые для последующей механической и термической обработки. Стандарт нормирует химический состав, макро- и микроструктуру, твёрдость, а также предельные отклонения по размерам. Заготовки предназначены для изготовления деталей газотурбинных двигателей, аппаратов нефтехимического синтеза, элементов ядерных энергетических установок и высокотемпературной оснастки.

Сортамент и размерные характеристики

Прокат выпускают в виде прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечения, а также в виде кованых заготовок под дальнейшую штамповку. Диаметр круглого проката — от 8 до 250 мм, сторона квадрата — от 12 до 200 мм. Длина прутков — 0,5–6,0 м в зависимости от способа изготовления. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаных и 0,3 % для кованых заготовок.

Марочный состав и легирующие системы

Стандарт охватывает деформируемые никелевые сплавы, упрочняемые интерметаллидной -фазой на основе Ni(Al, Ti). Основные системы легирования:

• никель–хром–титан–алюминий (ХН77ТЮР, ХН78Т) — дисперсионно-твердеющие, для лопаток и дисков турбин;
• никель–хром–кобальт–молибден–вольфрам (ХН56ВМКЮ, ХН62МВКЮ) — жаропрочные, для камер сгорания и сопловых аппаратов;
• никель–хром–вольфрам–молибден (ХН70ВМТЮ, ХН65ВМТЮ) — для длительной работы под нагрузкой при 800–950 C;
• никель–хром–железо (ХН38ВТ, ХН45Ю) — жаростойкие, для теплообменников и трубных систем;
• кобальтовые сплавы (ХН50ВМТЮБ, ХН55ВМТФКЮ) — для деталей, работающих в условиях сульфидной коррозии.

Технические требования и контроль качества

Макроструктура заготовок не должна содержать трещин, расслоений, шлаковых включений и усадочной рыхлости. Допускается наличие единичных неметаллических включений, размер которых не превышает норм, установленных стандартом. Заготовки подвергают ультразвуковому контролю сплошности, а также контролю твёрдости по Бринеллю. Предельные отклонения диаметра — по h11 или h12 в зависимости от класса точности. Кривизна прутков нормируется на 1 м длины.

Поставка осуществляется в термически обработанном состоянии: закалка + старение, либо нормализация + старение. Твёрдость и механические свойства определяются на образцах, вырезанных из заготовок, прошедших полный цикл термической обработки по режимам предприятия-изготовителя.

Области применения

• Газотурбинные установки: рабочие и сопловые лопатки, диски, кольца, крепёж горячего тракта.
• Нефтехимическое оборудование: реакторы каталитического крекинга, змеевики печей пиролиза, арматура высокого давления.
• Атомная энергетика: элементы активной зоны, чехлы тепловыделяющих сборок, трубопроводы первого контура.
• Авиационные двигатели: камеры сгорания, турбинные диски, жаровые трубы, форсунки.
• Металлургия: ролики печей отжига, муфели, высокотемпературная оснастка для термообработки.

Вопросы и ответы