Металлические заготовки ХН43МДТЮ-ВД в Минске


Металлические заготовки ХН43МДТЮ-ВД: жаропрочный никелевый сплав для ответственных деталей ГТД

Металлические заготовки из сплава ХН43МДТЮ-ВД — это полуфабрикаты, полученные методом вакуумно-дугового переплава (ВД) из жаропрочного никелевого сплава системы Ni–Cr–Co–Mo–W–Al–Ti. Сплав относится к классу деформируемых жаропрочных материалов и предназначен для изготовления деталей, работающих при температурах до 750–800 C в условиях длительного статического и циклического нагружения. Индекс «ВД» указывает на вакуумно-дуговой переплав, обеспечивающий снижение содержания газов, неметаллических включений и примесей цветных металлов.

Химический состав и структурные особенности

Сплав ХН43МДТЮ-ВД содержит никелевую основу с легирующим комплексом: хром 15–17 %, кобальт 9–11 %, молибден 4–6 %, вольфрам 4–6 %, алюминий 2,5–3,5 %, титан 2,5–3,5 %. Такое сочетание обеспечивает гетерофазное упрочнение за счёт выделения интерметаллидной -фазы Ni(Al, Ti) при термической обработке. Вакуумно-дуговой переплав формирует плотную макроструктуру без усадочной рыхлости и ликвационных зон, что критично для заготовок под последующую горячую деформацию.

Сортамент и способы получения заготовок

  • Прутки горячекатаные и кованые диаметром 20–200 мм по ОСТ 1 90127-85.
  • Заготовки под штамповку дисков и валов ГТД с припуском под механическую обработку.
  • Трубные заготовки для камер сгорания и переходных секций.
  • Поковки и штамповки сложной геометрии для лопаток турбин.
  • Слитки ВД-переплава массой до 5 т для последующего передела.

Механические свойства при комнатной и рабочей температуре

После стандартной термической обработки (закалка 1080–1120 C, старение 750–800 C) сплав демонстрирует предел прочности 1100–1250 МПа при 20 C и 750–850 МПа при 750 C. Предел длительной прочности за 100 ч при 750 C составляет не менее 350 МПа. Жаропрочные заготовки ХН43МДТЮ-ВД сохраняют пластичность: относительное удлинение — не менее 12 % при комнатной температуре.

ПараметрТемпература испытанияЗначениеЕдиницаМетод контроля
Предел прочности20 C1150–1250МПаГОСТ 1497
Предел прочности750 C750–850МПаГОСТ 9651
Предел длительной прочности (100 ч)750 C350МПаГОСТ 10145
Относительное удлинение20 C12%ГОСТ 1497
Ударная вязкость KCU20 C40Дж/смГОСТ 9454

Области применения

Заготовки ХН43МДТЮ-ВД применяются в производстве деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и установок:

  • Диски и роторы компрессоров высокого давления авиационных ГТД.
  • Рабочие и сопловые лопатки турбин энергетических ГТУ.
  • Кольца и обечайки камер сгорания стационарных газотурбинных установок.
  • Детали выхлопных систем и переходных патрубков.
  • Крепёжные элементы горячего тракта в металлургических печах.

Технологические особенности обработки

Заготовки ХН43МДТЮ-ВД обрабатываются резанием с применением твердосплавного инструмента (группа K20–K40) при скоростях 15–30 м/мин. Сварка выполняется аргонодуговым методом с предварительным подогревом до 200–300 C. Горячая деформация проводится в интервале 1050–1150 C с последующей закалкой в масле или на воздухе.

Вопросы и ответы

Чем отличается ХН43МДТЮ-ВД от ХН43МДТЮ без индекса ВД?

Индекс «ВД» обозначает вакуумно-дуговой переплав, который снижает содержание кислорода, азота и водорода, уменьшает количество неметаллических включений и повышает однородность структуры. Это увеличивает длительную прочность и ресурс деталей на 15–20 % по сравнению с открытой выплавкой.

При какой максимальной температуре эксплуатируются детали из заготовок ХН43МДТЮ-ВД?

Длительная рабочая температура составляет 750–800 C. Кратковременно допускается нагрев до 850 C без необратимого снижения механических свойств.

Какая термическая обработка применяется к заготовкам ХН43МДТЮ-ВД?

Стандартный режим: закалка при 1080–1120 C с охлаждением в масле, затем старение при 750–800 C в течение 8–16 ч. Режим уточняется в зависимости от требуемого комплекса свойств и геометрии детали.

Поставляются ли заготовки ХН43МДТЮ-ВД с сертификатом качества?

Да, каждая партия сопровождается сертификатом, включающим химический анализ, результаты механических испытаний при 20 C и 750 C, данные по макро- и микроструктуре, а также заключение по ультразвуковому контролю.