Металлические заготовки ПлРд10-2 в Минске

Металлические заготовки ПлРд10-2: технические характеристики и применение

Металлические заготовки ПлРд10-2 представляют собой полуфабрикат с прямоугольным поперечным сечением, изготовленный из низкоуглеродистой стали марки 10 по ГОСТ 1050-2013. Обозначение «ПлРд» расшифровывается как «пластина, рядовая» — это продукция горячекатаного производства, поставляемая в виде мерных или немерных отрезов для последующей механической обработки. Индекс «10-2» указывает на содержание углерода около 0,10% и вторую категорию качества по группе контроля поверхностных дефектов.

Химический состав стали 10 регламентирован нормами: массовая доля углерода составляет 0,07–0,14%, марганца — 0,35–0,65%, кремния — 0,17–0,37%. Ограничено содержание серы (не более 0,040%) и фосфора (не более 0,035%), что обеспечивает стабильность свойств при сварке и термической обработке. Заготовки ПлРд10-2 поставляются в горячекатаном состоянии без термической обработки или после нормализации по требованию заказчика.

Механические свойства и структура

В состоянии поставки металлические заготовки ПлРд10-2 демонстрируют предел текучести не менее 205 МПа, временное сопротивление разрыву — 330–430 МПа, относительное удлинение — не менее 31%. Твёрдость HB после горячей прокатки обычно находится в диапазоне 110–140. Микроструктура феррито-перлитная с преобладанием ферритной составляющей, что обеспечивает высокую пластичность и обрабатываемость резанием.

Технологические характеристики включают хорошую свариваемость без ограничений — сталь 10 не склонна к образованию закалочных структур в зоне термического влияния. Заготовки пригодны для газовой, дуговой и контактной сварки. Допускается холодная деформация — гибка, штамповка, высадка — без предварительного подогрева при толщине до 20 мм.

Геометрические параметры и допуски

Металлические заготовки ПлРд10-2 выпускаются с толщиной от 4 до 160 мм и шириной от 40 до 600 мм. Предельные отклонения по толщине соответствуют классу точности БТ по ГОСТ 19903-2015, по ширине — классу БШ. Серповидность не превышает 1 мм на 1 метр длины, косина реза — не более 5 мм. Длина заготовок — от 2 до 12 метров, возможна поставка кратной длины с припуском 50–100 мм на каждый рез.

Области применения заготовок ПлРд10-2

Благодаря сочетанию пластичности, свариваемости и низкой стоимости, металлические заготовки ПлРд10-2 востребованы в следующих отраслях:

• Машиностроение — изготовление корпусных деталей, кронштейнов, фланцев, проушин для грузоподъёмного оборудования;
• Металлоконструкции — элементы рам, опор, площадок обслуживания для конвейерных линий и агрегатов пищевой промышленности;
• Судостроение — набор корпуса маломерных судов, детали палубного оборудования, не контактирующие с морской водой;
• Энергетическое машиностроение — прокладки, проставочные кольца, элементы крепления тепловой изоляции трубопроводов;
• Сельхозмашиностроение — детали навесных орудий, рамы сеялок и культиваторов, работающие при статических нагрузках;
• Производство тары и оснастки — поддоны, кантователи, сборочные приспособления для единичного и мелкосерийного выпуска.

Особенности обработки и эксплуатации

Металлические заготовки ПлРд10-2 хорошо поддаются всем видам механической обработки: точению, фрезерованию, сверлению, строганию. Рекомендуемые режимы резания для твердосплавного инструмента: скорость — 120–180 м/мин, подача — 0,15–0,4 мм/об. При обработке быстрорежущей сталью скорость снижают до 40–60 м/мин. Для улучшения обрабатываемости допускается нормализация при 880–920 C с охлаждением на воздухе.

Цементация заготовок ПлРд10-2 проводится при 900–950 C с последующей закалкой и низким отпуском, что позволяет получить поверхностную твёрдость 56–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины. Глубина насыщения — 0,8–1,5 мм в зависимости от длительности выдержки. Для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, рекомендуется поверхностное упрочнение дробеструйной обработкой.

Рабочий диапазон температур эксплуатации деталей из заготовок ПлРд10-2 без термической обработки — от –40 до +300 C. При температурах ниже –40 C наблюдается рост порога хладноломкости, поэтому для ответственных узлов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера, требуется применение сталей с гарантированной ударной вязкостью при отрицательных температурах.

Вопросы и ответы