Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлические заготовки ПлРд10-6: технические характеристики и применение
Металлические заготовки ПлРд10-6 представляют собой мерные отрезки горячекатаного проката, полученные методом поперечно-винтовой прокатки. Маркировка ПлРд10-6 расшифровывается как «прокат для редуцирования» с номинальным диаметром 10 мм и допуском 6-го класса точности. Данные заготовки предназначены для последующего холодного редуцирования на станах продольной прокатки, что позволяет получать изделия с высокой точностью геометрических размеров и стабильными механическими свойствами по длине.
Ключевая особенность заготовок ПлРд10-6 — повышенная точность геометрии поперечного сечения. Отклонение от номинального диаметра не превышает 0,15 мм, а овальность ограничена 0,2 мм. Это достигается за счет калибровки валков и контролируемого температурного режима при прокатке. В отличие от стандартного сортового проката, заготовки ПлРд10-6 не требуют дополнительной механической обработки перед операцией редуцирования, что сокращает производственный цикл и снижает себестоимость готовой продукции.
Химический состав и механические свойства
Заготовки ПлРд10-6 изготавливаются из низкоуглеродистых и низколегированных марок стали, преимущественно 10, 20, 35, 45, а также 09Г2С и 20Х. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050-2013 для качественной углеродистой стали и ГОСТ 4543-2016 для легированных марок. Содержание углерода в диапазоне 0,07–0,45 % обеспечивает оптимальное сочетание пластичности и прочности, необходимое для холодной деформации без образования трещин и надрывов.
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость HB |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 205 | 330–410 | 31 | 115–140 |
| 20 | 245 | 410–510 | 25 | 130–160 |
| 45 | 355 | 590–700 | 16 | 170–210 |
| 09Г2С | 325 | 430–590 | 21 | 140–180 |
Технология производства и контроль качества
Производство заготовок ПлРд10-6 осуществляется на трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки. Исходная заготовка нагревается до температуры 1150–1200 C в методической печи с шагающим подом, после чего подается в калибры валков, оси которых смещены относительно оси прокатки на угол подачи 3–8. Вращательное и поступательное движение заготовки обеспечивает равномерную деформацию металла по всему сечению. После прокатки заготовки подвергаются контролируемому охлаждению на холодильнике с шагом 80 мм, что предотвращает коробление и снижает остаточные напряжения.
Каждая партия заготовок ПлРд10-6 проходит входной контроль по следующим параметрам:
- геометрические размеры — диаметр, овальность, кривизна на 1 м длины;
- качество поверхности — отсутствие плен, трещин, закатов и раскатанных пузырей;
- макроструктура — отсутствие усадочной рыхлости, центральной пористости и ликвационных полос;
- химический состав — спектральный анализ на установке эмиссионного типа;
- механические свойства — испытания на растяжение по ГОСТ 1497-84.
Применение в промышленности
Заготовки ПлРд10-6 востребованы в производствах, где требуется высокая точность размеров при минимальных припусках на обработку. Основные области применения включают:
- метизная промышленность — производство крепежных изделий (болтов, винтов, шпилек) методом холодной высадки;
- автомобилестроение — изготовление валов, осей, толкателей и других деталей ходовой части;
- подшипниковая промышленность — заготовки для роликов и шариков после дополнительного шлифования;
- производство труб — исходный материал для станов ХПТР при выпуске труб малого диаметра;
- энергетическое машиностроение — элементы арматуры и запорной техники, работающие при давлении до 16 МПа.
Благодаря стабильности геометрических параметров, заготовки ПлРд10-6 обеспечивают устойчивый процесс редуцирования без застревания металла в калибрах и без образования дефектов типа «рябизна» на поверхности готового изделия. Это особенно критично при работе на автоматизированных линиях с тактом выпуска до 120 штук в минуту.
Условия поставки и хранения
Заготовки ПлРд10-6 поставляются в связках массой до 3 тонн, увязанных стальной лентой в двух точках. Каждая связка маркируется биркой с указанием марки стали, номера плавки, результатов испытаний и даты отгрузки. Допускается хранение под навесом при условии защиты от атмосферных осадков. При длительном хранении (свыше 6 месяцев) рекомендуется консервация поверхности ингибированной смазкой для предотвращения коррозионных поражений.
Вопросы и ответы
Чем заготовки ПлРд10-6 отличаются от обычного круга горячекатаного?
ПлРд10-6 имеют допуск 6-го класса точности (h6), что соответствует отклонению 0,15 мм для диаметра 10 мм. Обычный горячекатаный круг по ГОСТ 2590-2006 поставляется с допусками h9–h12, где отклонение достигает 0,36 мм. Повышенная точность исключает необходимость предварительной обточки перед редуцированием.
Какие дефекты поверхности не допускаются на заготовках ПлРд10-6?
Недопустимыми считаются волосовины глубиной более 0,1 мм, плены, закаты, раскатанные пузыри и трещины. Допускаются единичные мелкие раскатанные загрязнения глубиной не более 0,05 мм при условии, что их количество не превышает 3 на 1 метр длины.
Можно ли использовать заготовки ПлРд10-6 для холодной высадки?
Да, при условии, что марка стали выбрана с учетом степени деформации. Для высадки с усадкой до 30 % применяются стали 10 и 20, для более интенсивной деформации — стали с добавками бора (20Г2Р) или алюминия для раскисления. Перед высадкой рекомендуется сфероидизирующий отжиг при 680–720 C.
Как контролируется качество поверхности заготовок ПлРд10-6?
Контроль осуществляется визуальным осмотром после травления в 10 % растворе серной кислоты, а также методом вихревых токов на автоматизированных линиях. Выборочно проводится металлографический анализ микрошлифов для выявления обезуглероженного слоя, глубина которого не должна превышать 0,3 мм.