Металлические заготовки СрПдМ 50-30 в Минске

Металлические заготовки СрПдМ 50-30: состав и применение

Металлические заготовки СрПдМ 50-30 представляют собой полуфабрикаты из серебряно-палладиевого сплава с содержанием палладия 50 % и меди 30 %, остальное — серебро. Данный материал относится к группе прецизионных сплавов на основе благородных металлов и поставляется в виде прутков, проволоки, лент и полос различного сечения. Заготовки СрПдМ 50-30 востребованы в электротехнической промышленности, приборостроении и химическом машиностроении благодаря сочетанию высокой коррозионной стойкости, стабильного электрического сопротивления и технологичности при обработке давлением.

Сплав СрПдМ 50-30 характеризуется двухфазной структурой, формирующейся после термической обработки. Материал склонен к упрочнению при холодной пластической деформации, что необходимо учитывать при выборе режимов волочения и прокатки. Заготовки поставляются в мягком (отожжённом) или нагартованном состоянии; твёрдость по Бринеллю варьируется в пределах 900–1400 МПа в зависимости от степени деформации. Плотность сплава составляет около 11,3 г/см, температура солидуса — 1120 C.

Технические характеристики заготовок СрПдМ 50-30

Основным эксплуатационным параметром данного сплава является удельное электрическое сопротивление, которое после стабилизирующего отжига находится в диапазоне 0,28–0,35 Оммм/м. Температурный коэффициент электрического сопротивления не превышает 0,0003 1/C в интервале от –60 до +200 C, что обеспечивает высокую стабильность работы резистивных элементов. Механические свойства заготовок СрПдМ 50-30 в отожжённом состоянии: предел прочности — 350–450 МПа, относительное удлинение — 20–30 %. После холодной деформации прочность возрастает до 700–850 МПа при снижении пластичности до 2–5 %.

Коррозионная стойкость сплава в агрессивных средах обусловлена легированием палладием и медью. Материал устойчив в растворах органических кислот, морской воде и атмосферных условиях промышленных зон. В отличие от чистого серебра, СрПдМ 50-30 не темнеет под воздействием сероводорода и не образует сульфидных плёнок, ухудшающих контактное сопротивление. Это делает заготовки пригодными для изготовления коммутационных элементов, работающих в условиях повышенной влажности и загазованности.

Номенклатура и геометрические параметры

Заготовки СрПдМ 50-30 выпускаются в нескольких типоразмерах, что позволяет подбирать материал под конкретные технологические операции — от штамповки контактов до механической обработки на токарных автоматах. Наиболее распространённые форматы поставки:

• прутки круглого сечения диаметром 3–20 мм, длиной 500–2000 мм;
• проволока диаметром 0,5–5,0 мм в бухтах или на катушках;
• ленты толщиной 0,1–2,0 мм и шириной 10–100 мм;
• полосы прямоугольного сечения для последующей штамповки;
• аноды и пластины для гальванических процессов.

Допуски на геометрические размеры регламентируются техническими условиями на полуфабрикаты из благородных металлов. Для прутков диаметром до 10 мм отклонение не превышает 0,1 мм, для проволоки — 0,02 мм. Поверхность заготовок должна быть чистой, без трещин, расслоений и инородных включений. Контроль химического состава проводится спектральным методом на каждой плавке.

Применение в промышленности

Заготовки СрПдМ 50-30 используются преимущественно для производства деталей электротехнического назначения, где требуется сочетание стабильного сопротивления и стойкости к искровой эрозии. Основные области применения:

• контактные пары реле, пускателей и контакторов;
• токосъёмные элементы потенциометров и датчиков угла поворота;
• термокомпенсаторы и резистивные элементы измерительных приборов;
• электроды для искровых разрядников и вакуумных выключателей;
• детали химической аппаратуры, работающие в слабоагрессивных средах.

В приборостроении из заготовок СрПдМ 50-30 изготавливают пружинящие контакты и скользящие токосъёмы, работающие в узлах трения без смазки. Материал демонстрирует низкий износ при контактном давлении до 0,5 МПа и скорости скольжения до 1 м/с. Для повышения ресурса изделий рекомендуется финишная термообработка при 600–700 C в течение 30–60 минут с последующим медленным охлаждением.

Особенности обработки и контроля качества

Заготовки СрПдМ 50-30 хорошо поддаются всем видам механической обработки. При токарной обработке рекомендуется применять твёрдосплавный инструмент с положительным передним углом и обильным охлаждением эмульсией. Скорость резания для прутков диаметром 10 мм составляет 80–120 м/мин при подаче 0,05–0,15 мм/об. Сверление и фрезерование выполняются на стандартных режимах для медных сплавов. Сварка изделий из данного материала производится аргонодуговым методом с использованием присадочной проволоки того же состава.

Каждая партия заготовок сопровождается паспортом качества с указанием химического состава, результатов механических испытаний и данных входного контроля геометрии. При приёмке проверяется отсутствие поверхностных дефектов визуальным методом и ультразвуковой дефектоскопией для прутков диаметром свыше 15 мм. Хранение заготовок осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60 %.

Вопросы и ответы