Металлические заготовки Сталь 25 в Минске

Металлические заготовки из стали 25: конструкционный сортовой прокат для механической обработки

Металлические заготовки из стали 25 — это сортовой и фасонный прокат из углеродистой качественной конструкционной стали марки 25 по ГОСТ 1050, поставляемый в виде круга, квадрата, полосы, шестигранника и поковок для последующей механической обработки. Марка содержит 0,22–0,28 % углерода и относится к доэвтектоидным среднеуглеродистым сталям, не легированным специально. Заготовки поставляются в горячекатаном, кованом, калиброванном и термообработанном состоянии с нормируемыми механическими свойствами и твёрдостью.

Сортамент и состояние поставки

Сортовые заготовки из стали 25 выпускают по ГОСТ 2590 (круг горячекатаный), ГОСТ 2591 (квадрат), ГОСТ 2879 (шестигранник), ГОСТ 103 (полоса). Калиброванный прокат — по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955. Диаметр горячекатаного круга — 5–270 мм, квадрата — 6–200 мм, шестигранника — 8–100 мм. Калиброванные заготовки изготовляют диаметром 3–100 мм с полем допуска h8–h12 и шероховатостью Ra 2,5 мкм.

• Горячекатаный круг — ГОСТ 2590, точность В и Г, длина 2–6 м
• Кованая заготовка — ГОСТ 1133, припуск под механическую обработку
• Калиброванный прокат — ГОСТ 1051, класс точности h9–h11
• Поковки и штамповки — ГОСТ 8479, группы I–IV
• Полоса горячекатаная — ГОСТ 103, толщина 4–60 мм
• Трубная заготовка — ГОСТ 8732, горячедеформированная

Химический состав и механические свойства

Сталь 25 по ГОСТ 1050 содержит: C — 0,22–0,28 %; Si — 0,17–0,37 %; Mn — 0,50–0,80 %; P 0,030 %; S 0,035 %; Cr 0,25 %; Ni 0,30 %; Cu 0,30 %. В горячекатаном состоянии предел прочности — 410–450 МПа, предел текучести — не менее 275 МПа, относительное удлинение — не менее 23 %, твёрдость — 156–197 HB. После нормализации в — 450 МПа, т — 275 МПа, ударная вязкость KCU — не менее 88 Дж/см.

Технологические свойства

Сталь 25 обладает ограниченной свариваемостью: сварка возможна без подогрева при толщине до 20 мм, при больших сечениях требуется предварительный подогрев до 100–150 C и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием в нормализованном состоянии — удовлетворительная, коэффициент обрабатываемости относительно стали 45 — около 1,3. Температура ковки — 1250–800 C, охлаждение после ковки — замедленное в золе или песке. Прокаливаемость ограничена: критический диаметр при закалке в воде — 12–18 мм, в масле — 8–12 мм.

Термическая обработка заготовок

Для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости применяют отжиг при 860–880 C с медленным охлаждением до 131–163 HB. Улучшение (закалка 880–900 C в воде + высокий отпуск 550–600 C) обеспечивает в — 550–650 МПа, т — 350–400 МПа, KCU — 60–80 Дж/см. Цементация с последующей закалкой повышает поверхностную твёрдость до 56–62 HRC при вязкой сердцевине, что применимо для малонагруженных зубчатых колёс и втулок.

Области применения

Заготовки из стали 25 используют для изготовления малонагруженных деталей, работающих при умеренных напряжениях и температурах до 400 C. Типовые изделия — оси, валики, соединительные муфты, шпильки, крепёж, кольца, втулки, рычаги, тяги, анкеры, детали арматуры и трубопроводной обвязки. В машиностроении — заготовки под токарную и фрезерную обработку на станках с ЧПУ; в строительстве — элементы металлоконструкций, не подвергаемые интенсивным динамическим нагрузкам.

• Машиностроение — валы, оси, втулки, фланцы, переходники
• Металлообработка — заготовки под токарные и фрезерные операции
• Трубопроводная арматура — шпиндели, штоки, крепёжные элементы
• Строительные конструкции — анкеры, тяги, соединительные детали
• Сельхозтехника — пальцы, втулки, элементы навесного оборудования
• Энергетика — крепёж, опорные элементы, детали оснастки

Вопросы и ответы