Металлические заготовки Сталь 55 в Минске

Металлические заготовки из стали 55: конструкционные сортовые полуфабрикаты для нагруженных деталей

Сталь 55 — углеродистая качественная конструкционная сталь по ГОСТ 1050, содержащая 0,52–0,58 % углерода. Металлические заготовки из неё поставляются в виде горячекатаного сортового проката, кованых и штампованных полуфабрикатов, предназначенных для последующей механической обработки и термического упрочнения. Среднеуглеродистый состав обеспечивает сочетание высокой прочности после закалки и достаточной технологичности при обработке резанием в нормализованном состоянии.

Сортамент и способы получения

• Горячекатаный круг по ГОСТ 2590 диаметром 20–180 мм, мерной и немерной длины.
• Кованые заготовки по ГОСТ 1133 с припуском под механическую обработку.
• Штампованные поковки для серийного производства деталей машин.
• Квадрат и полоса по ГОСТ 2591 и ГОСТ 103 для изготовления крепёжных элементов.
• Трубная заготовка под расточку для втулок и гильз.

Химический состав и механические свойства

Регламентируемые элементы: углерод 0,52–0,58 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,50–0,80 %, фосфор не более 0,030 %, сера не более 0,035 %, хром не более 0,25 %, никель не более 0,30 %. В нормализованном состоянии предел прочности составляет 640–700 МПа, предел текучести — не менее 355 МПа, относительное удлинение — 13–16 %, твёрдость — 187–229 HB. После закалки с 830–860 C в воде или масле и отпуска при 400–600 C достигается твёрдость 35–45 HRC при сохранении ударной вязкости.

Технологические особенности обработки

Заготовки из стали 55 удовлетворительно обрабатываются резанием в отожжённом или нормализованном состоянии; после улучшения обрабатываемость снижается, что требует применения твердосплавного инструмента. Свариваемость ограниченная — требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–250 C с последующей термообработкой для снятия напряжений. Прокаливаемость невысокая: критический диаметр при закалке в воде составляет 15–25 мм, что ограничивает применение массивных сечений без поверхностной закалки ТВЧ.

Области применения

• Валы, шпиндели, оси и пальцы металлорежущих станков и прокатного оборудования.
• Зубчатые колёса, шлицевые валы и червяки редукторов общего назначения.
• Крепёжные изделия повышенной прочности: болты, шпильки, гайки по ГОСТ 1759.0.
• Пружины, рессоры и торсионные валы после закалки и среднего отпуска.
• Штампы холодной деформации, пуансоны и матрицы малой и средней нагруженности.
• Детали сельскохозяйственной техники: лемехи, диски, звёздочки цепных передач.

Приёмочный контроль и маркировка

Заготовки принимаются партиями с сертификатом качества, включающим результаты химического анализа, испытаний на растяжение и контроля макроструктуры. Проводятся испытания на осадку, замер твёрдости по Бринеллю и ультразвуковая дефектоскопия кованых полуфабрикатов. Маркировка наносится ударным или электрографическим способом с указанием номера плавки, партии и клейма ОТК.

Вопросы и ответы