Металлические заготовки ТУ 14-1-2033-77 в Минске

Металлические заготовки ТУ 14-1-2033-77 — сортамент и технические условия

Металлические заготовки по ТУ 14-1-2033-77 представляют собой продукцию металлургического передела, изготовленную из непрерывнолитой или катаной заготовки с последующей механической обработкой или без нее. Технические условия регламентируют геометрические параметры, предельные отклонения по размерам, качество поверхности и химический состав для заготовок, применяемых в дальнейшем переделе — при производстве труб, поковок, штамповок и деталей машиностроения. Документ устанавливает требования к заготовкам круглого, квадратного и прямоугольного сечения, поставляемым в горячекатаном или термически обработанном состоянии.

Ключевое отличие заготовок по ТУ 14-1-2033-77 от продукции по ГОСТ — ужесточенные допуски на кривизну, овальность и разностенность, а также контроль макроструктуры и отсутствия внутренних дефектов методами ультразвуковой дефектоскопии. Это обеспечивает стабильность механических свойств при последующей пластической деформации и механической обработке.

Сортамент и геометрические параметры

Технические условия распространяются на заготовки следующих типов:

• круглые — диаметр от 50 до 300 мм;
• квадратные — сторона от 60 до 250 мм;
• прямоугольные — толщина от 40 до 200 мм, ширина от 100 до 400 мм;
• передельные — для последующего горячего деформирования;
• мерной и кратной длины — от 2 до 12 м.

Предельные отклонения по диаметру или стороне квадрата составляют 1,5–3,0 мм в зависимости от типоразмера. Кривизна на 1 м длины не превышает 2 мм, общая кривизна — не более 0,2 % от длины. Для заготовок, предназначенных под расточку или обточку, допускается увеличение припусков на механическую обработку, что оговаривается при заказе.

Химический состав и механические свойства

Заготовки по ТУ 14-1-2033-77 изготавливаются из углеродистых и легированных марок стали, включая стали для армирования железобетонных конструкций и трубной заготовки. Химический состав контролируется ковшевой пробой, содержание серы и фосфора ограничено — не более 0,035 % каждого элемента. Для легированных марок дополнительно нормируется содержание хрома, никеля, меди и молибдена.

Механические свойства определяются на образцах, отобранных от заготовки после термической обработки. Предел текучести для конструкционных марок составляет 245–355 МПа, временное сопротивление — 390–590 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Для заготовок, предназначенных под холодную механическую обработку, твердость ограничивается значениями 170–220 HB.

Контроль качества и приемка

Каждая партия заготовок сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, результатов химического анализа и механических испытаний. Контроль макроструктуры проводится на протравленных темплетах — не допускаются усадочные раковины, рыхлость, пузыри и трещины. Ультразвуковой контроль назначается по требованию заказчика для заготовок ответственного назначения, работающих под давлением или при циклических нагрузках.

Дефекты поверхности — закаты, плены, волосовины — удаляются зачисткой абразивным инструментом или вырубкой с последующей заваркой. Глубина зачистки не должна выводить размер заготовки за предельные отклонения. Допускается правка заготовок на прессах или правильных машинах для обеспечения требований по кривизне.

Применение заготовок по ТУ 14-1-2033-77

Заготовки данного технического условия востребованы в отраслях, где требуется гарантированное качество металла при высокой степени деформации:

• производство бесшовных труб на трубопрокатных агрегатах с прошивным станом;
• изготовление поковок для нефтегазового оборудования — фланцев, переходников, корпусных деталей;
• горячая штамповка деталей грузового транспорта и сельхозтехники;
• производство крепежных изделий высокопрочных классов;
• заготовки для осей, валов и других деталей с последующей механической обработкой.

При выборе заготовок по ТУ 14-1-2033-77 необходимо учитывать, что технические условия не заменяют стандарты на готовый прокат, а устанавливают требования именно к передельной продукции. Для ответственных деталей, работающих при низких температурах до –50 C, рекомендуется дополнительный контроль ударной вязкости на образцах с острым надрезом.

Вопросы и ответы