Металлические заготовки ТУ 14-1-2545-78 в Минске

Металлические заготовки по ТУ 14-1-2545-78: непрерывнолитые и катаные полуфабрикаты для передела

ТУ 14-1-2545-78 распространяются на металлические заготовки из углеродистых и низколегированных марок стали, предназначенные для дальнейшего передела на сортовых и листопрокатных станах. Документ регламентирует геометрию, макроструктуру и поверхностное качество полуфабриката, а также допустимые отклонения по поперечному сечению и длине. Заготовка служит исходным звеном в цепочке «выплавка — непрерывное литьё — нагрев — прокатка — готовый сортамент», поэтому её параметры напрямую определяют выход годного и стойкость валков на последующих операциях.

Сортамент и геометрические параметры

По ТУ 14-1-2545-78 поставляются заготовки квадратного и прямоугольного сечения, полученные на машинах непрерывного литья или прокаткой из слитков. Типовые размеры квадрата — от 100 100 мм до 300 300 мм, прямоугольного сечения — с соотношением сторон до 2:1. Длина прутков и штанг устанавливается кратной мерной, немерной или ограниченной в пределах, согласованных с потребителем. Кривизна на 1 м длины не превышает значений, оговорённых для конкретного профиля, что критично при загрузке в методические печи с шагающими балками.

Предельные отклонения по стороне сечения зависят от способа производства: для непрерывнолитой заготовки допуски шире, чем для катаной. Косина реза и смятие торцов нормируются отдельно, поскольку влияют на устойчивость заготовки в приёмном рольганге и на точность первой прокатной клети.

Марки стали и химический состав

Заготовки изготавливают из рядовых углеродистых и низколегированных марок, выплавляемых в конвертерах и дуговых сталеплавильных печах. Химический состав контролируется по ковшовой пробе, а также по готовому прокату. Основные группы марок:

• углеродистые обыкновенного качества — Ст3сп, Ст3пс, Ст5сп;
• качественные конструкционные — 20, 35, 45, 40Х;
• низколегированные строительные — 09Г2С, 17ГС, 14Г2;
• стали для трубного передела — 10, 20, 22ГЮ.

Ограничения по сере и фосфору задаются для снижения склонности к горячим трещинам при непрерывном литье и к хладноломкости готового проката. Для ответственных партий вводится контроль по водороду и неметаллическим включениям.

Макроструктура и дефекты

Ключевое требование ТУ — ограничение внутренних дефектов: осевой рыхлости, ликвационных полос, подкорковых пузырей и трещин. Оценка проводится на поперечных темплетах травлением или методами неразрушающего контроля. Для непрерывнолитой заготовки нормируется глубина залегания дефектов от поверхности, чтобы при прокатке они гарантированно ушли в обрезь или заварились.

Поверхностные дефекты — плены, завороты, рябизна, трещины — удаляются огневой зачисткой, строжкой или абразивной обработкой. Глубина зачистки лимитируется, так как чрезмерная выборка металла снижает выход годного и может вывести заготовку за пределы допуска по сечению.

Условия эксплуатации и передела

Заготовка нагревается в методических или кольцевых печах до 1150–1250 C перед прокаткой. Температурный интервал деформации подбирается по марке стали: для низколегированных сталей он уже, чем для рядовых углеродистых. При транспортировке и хранении на складах с неотапливаемыми пролётами учитывается склонность отдельных марок к коррозии, поэтому применяется консервация или укрытие.

Области применения

Заготовки по ТУ 14-1-2545-78 направляются на сортовые станы для производства арматуры, круга, уголка и швеллера, а также на трубопрокатные агрегаты для получения бесшовных труб. В металлургических цехах они используются как полуфабрикат для переката, в кузнечно-прессовых производствах — для штамповки поковок, в строительной индустрии — как исходный материал для металлоконструкций. Отдельные партии идут на изготовление мелющих шаров, железнодорожных креплений и деталей горно-шахтного оборудования.

Приёмка и сопроводительная документация

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки стали, номера плавки, размеров, результатов химического анализа и испытаний макроструктуры. При входном контроле на машиностроительных и трубных заводах проводится дополнительная проверка геометрии, ультразвуковая дефектоскопия и отбор проб для подтверждения механических свойств после термической обработки.

Вопросы и ответы