Металлические заготовки ТУ 48-19-54-91 в Минске

Металлические заготовки по ТУ 48-19-54-91

ТУ 48-19-54-91 распространяются на металлические заготовки из ниобия и ниобиевых сплавов, выпускаемые для дальнейшей обработки давлением и механической обработки. В отличие от ГОСТ 16099, данный документ регламентирует промежуточную продукцию металлургического передела — слитки, слябы, прутки и полосы, получаемые электронно-лучевой или вакуумно-дуговой плавкой. Заготовки предназначены для изготовления фольги, труб, проволоки и деталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред.

Сортамент и технические параметры

Заготовки поставляются в виде круглого проката, прямоугольных слябов и кованых прутков. Химический состав контролируется по массовой доле примесей внедрения — кислорода, азота, углерода и водорода, которые определяют пластичность и жаростойкость конечных изделий. Плотность ниобия — 8,57 г/см, температура плавления — 2468 C. Предел прочности заготовок в отожжённом состоянии — 250–350 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %.

Марки и химический состав

Стандарт охватывает ниобий марок Нб-1, Нб-2, Нб-3, различающихся чистотой по примесям внедрения и тугоплавким металлам. Содержание ниобия — не менее 99,5 % для Нб-1. Лимитируются тантал, вольфрам, молибден, титан, железо и кремний. Для каждой марки установлены предельные значения газовых примесей, влияющих на температуру рекристаллизации и склонность к охрупчиванию при сварке.

• Нб-1 — минимальное содержание кислорода и азота, для ответственных изделий электроники и вакуумной техники.
• Нб-2 — сбалансированный состав, для конструкционных элементов и токовводов.
• Нб-3 — допускает повышенное содержание примесей, для анодов и мишеней.
• Нб-1 с танталом до 0,1 % — для сверхпроводящих компонентов.

Области применения

Заготовки используются в производстве высокотемпературных печей сопротивления, где из них изготавливают нагреватели, экраны и токоподводы. В электронной промышленности — для анодов мощных генераторных ламп, геттеров и деталей вакуумных камер. В химическом аппаратостроении — для футеровки реакторов, работающих с агрессивными средами при температурах до 1100 C. В ядерной энергетике — для оболочек тепловыделяющих элементов и конструкционных деталей активной зоны.

• Вакуумные печи и установки электронно-лучевой плавки.
• Ускорители заряженных частиц и сверхпроводящие магниты.
• Химические реакторы и теплообменники.
• Авиакосмическая техника — сопла и камеры сгорания.
• Медицинские имплантаты и рентгеновское оборудование.

Контроль качества и приёмка

Приёмка заготовок проводится партиями. Контролируются макроструктура, отсутствие расслоений и трещин, геометрические размеры и кривизна. Химический состав определяется спектральным анализом, содержание газов — методом восстановительной плавки. Механические свойства проверяются на образцах, вырезанных из тела заготовки. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль внутренних дефектов.

Вопросы и ответы