Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлические заготовки по ТУ 9391-001-49546511-2011: технические характеристики и применение
Металлические заготовки, выпускаемые по ТУ 9391-001-49546511-2011, представляют собой продукцию машиностроительного назначения, изготовленную методом горячей объёмной штамповки с последующей термической обработкой. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства и геометрическую точность поковок, предназначенных для последующей механической обработки на металлорежущем оборудовании. Заготовки поставляются в виде цилиндрических, призматических и фасонных поковок массой от 0,5 до 120 кг.
Номенклатура и типоразмеры
Стандарт охватывает широкий спектр заготовок для деталей общего машиностроения. Основные группы продукции:
- Поковки цилиндрические диаметром 60–320 мм для валов, осей, шпинделей
- Заготовки призматические сечением 80 80 – 250 250 мм для корпусных деталей
- Фасонные поковки для рычагов, кронштейнов, фланцев
- Полуфабрикаты для зубчатых колёс и червячных передач
- Заготовки для деталей грузоподъёмных механизмов и редукторов
Материалы и механические свойства
Заготовки изготавливаются из конструкционных углеродистых и легированных сталей. Механические свойства после нормализации или улучшения обеспечивают работоспособность деталей при знакопеременных и ударных нагрузках. Твёрдость поверхности составляет 170–280 HB в зависимости от марки стали и режима термообработки.
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| Сталь 45 | 355 | 600 | 16 | 49 |
| 40Х | 785 | 980 | 10 | 59 |
| 38Х2МЮА | 835 | 1000 | 12 | 78 |
| 20ХН3А | 685 | 880 | 14 | 88 |
Технологические особенности производства
Штамповка выполняется на кривошипных горячештамповочных прессах усилием 2500–10000 тс. Нагрев заготовок осуществляется в индукционных установках или методических печах до температуры 1150–1250 C. После штамповки проводится нормализация при 850–880 C с охлаждением на воздухе либо улучшение — закалка с отпуском. Припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТ 7505 с учётом класса точности поковок Т4–Т5.
Области применения
- Тяжелое машиностроение — валы прокатных станов, шпиндели
- Нефтегазовое оборудование — корпуса задвижек, фланцевые соединения
- Горно-обогатительное оборудование — эксцентрики, втулки дробилок
- Металлургические краны — ходовые колёса, крюковые подвески
- Редукторостроение — зубчатые колёса, валы-шестерни
Контроль качества и приёмка
Каждая партия заготовок подвергается входному контролю по химическому составу и механическим свойствам. Проводятся испытания на растяжение по ГОСТ 1497, ударный изгиб по ГОСТ 9454. Геометрические параметры контролируются штангенциркулями, микрометрами и координатно-измерительными машинами. Допускаемые отклонения размеров соответствуют классу точности Т4 по ГОСТ 7505. Заготовки поставляются с сертификатом качества, включающим результаты химического анализа и механических испытаний.
Вопросы и ответы
Какие марки сталей применяются для заготовок по ТУ 9391-001-49546511-2011?
Используются конструкционные углеродистые стали 35, 45, 40Х, 38Х2МЮА, 20ХН3А и их аналоги. Выбор марки определяется условиями эксплуатации детали и требуемым уровнем механических свойств.
Какой класс точности поковок обеспечивается по данным ТУ?
Заготовки изготавливаются с классом точности Т4–Т5 по ГОСТ 7505. Это обеспечивает минимальные припуски на механическую обработку и стабильность размеров в партии.
Проводится ли термическая обработка заготовок?
Да, заготовки подвергаются нормализации или улучшению. Режим термообработки назначается в зависимости от марки стали и требований к твёрдости и механическим свойствам.
Какая документация поставляется с партией заготовок?
Партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки стали, результатов химического анализа, механических испытаний и геометрических параметров.