Металлические заготовки ВРН в Минске

Металлические заготовки ВРН: непрерывнолитые слябы и блюмы для сортового проката

Металлические заготовки ВРН — продукт вертикального непрерывного литья (вертикальная разливка непрерывная), получаемый на машинах ВРН кристаллизацией стали в водоохлаждаемых изложницах с вытягиванием слитка в вертикальной плоскости. Такая схема исключает изгиб фронта кристаллизации, характерный для радиальных МНЛЗ, что снижает вероятность внутренних трещин и осевой рыхлости. Заготовки ВРН выпускают в виде блюмов сечением 150 150–300 400 мм и слябов толщиной 150–300 мм, длиной 2–6 м, массой до 12 т.

Технические характеристики и сортамент

Формирование структуры происходит при скорости вытягивания 0,4–1,2 м/мин и температуре разливки, превышающей температуру ликвидус марки на 20–40 C. Зона вторичного охлаждения секционирована по высоте, что обеспечивает направленный теплоотвод и плотную осевую зону. Заготовки ВРН поставляют в горячекатаном состоянии без дополнительной термообработки либо после гомогенизирующего отжига.

Марки стали и область применения

Заготовки ВРН разливают из углеродистых, низколегированных и легированных марок. Химический состав регламентируется ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543. Содержание серы и фосфора ограничивают на уровне 0,035 % и 0,030 % соответственно для предотвращения горячих трещин при кристаллизации.

• Ст3сп, Ст5сп — сортовой прокат для строительных металлоконструкций и арматуры;
• 20, 35, 45 — поковки для машиностроения, валы, оси, зубчатые колёса;
• 09Г2С, 17Г1С — трубная заготовка для магистральных трубопроводов;
• 40Х, 30ХГСА — штамповка и ковка деталей повышенной прочности;
• 20Г2СФ, 10Г2ФБ — слябы для толстолистового проката ответственного назначения.

Особенности вертикальной разливки

Вертикальная схема обеспечивает симметричное охлаждение по периметру сечения, что минимизирует разницу твёрдости между поверхностными и осевыми слоями. Глубина лунки жидкой стали при ВРН достигает 6–10 м, поэтому высота машины превышает 20 м. Заготовки ВРН отличаются пониженной ликвацией углерода и серы по сравнению с радиальными МНЛЗ, что критично для подшипниковых и инструментальных марок.

Перед нагревом в методических печах прокатного стана заготовки ВРН подвергают зачистке огневым или абразивным способом для удаления окалины и поверхностных дефектов. Температура нагрева под прокатку — 1150–1250 C в зависимости от марки. Для легированных марок применяют замедленное охлаждение в колодцах или термостатах во избежание флокенов.

Приёмка и контроль качества

• Ультразвуковая дефектоскопия внутренних объёмов на наличие трещин и раковин;
• отбор проб для спектрального анализа химического состава;
• макрошлифы для оценки осевой пористости и ликвационных зон;
• контроль геометрии и кривизны на приёмных стеллажах;
• маркировка торцов краской и биркование по плавкам.

Вопросы и ответы