Металлические заготовки ЗлСрМ 58.5-8 в Минске


Заготовки из серебряно-палладиевого сплава ЗлСрМ 58,5-8: характеристики и применение

Металлические заготовки из сплава ЗлСрМ 58,5-8 представляют собой полуфабрикаты, изготовленные из драгоценного сплава системы золото–серебро–медь с массовой долей золота 58,5 %, серебра 8 % и меди в качестве основного легирующего компонента. Сплав регламентируется ГОСТ 30649-99 и относится к группе ювелирных и приборостроительных материалов с высокой коррозионной стойкостью и стабильными электрофизическими параметрами. Заготовки выпускаются в виде полос, лент, прутков и проволоки, предназначенных для дальнейшей механической и термической обработки.

Технические характеристики и структура сплава

Сплав ЗлСрМ 58,5-8 кристаллизуется в гранецентрированной кубической решётке с параметром a 0,407 нм. Медь, вводимая в твёрдый раствор замещения, повышает прочностные характеристики и износостойкость по сравнению с бинарными золото-серебряными системами. Температура плавления находится в интервале 1000–1060 C, плотность составляет 13,2–13,6 г/см. Удельное электрическое сопротивление — 0,11–0,14 мкОмм, что обеспечивает стабильность контактного сопротивления в слаботочных цепях.

Заготовки поставляются в отожжённом, нагартованном или промежуточном состоянии. Твёрдость по Виккерсу в отожжённом состоянии — 90–120 HV, после нагартовки — до 200 HV. Пластичность позволяет проводить холодную прокатку, волочение и штамповку без промежуточных отжигов при степенях деформации до 60 %.

Сортамент и типоразмеры заготовок

  • Полосы горячекатаные и холоднокатаные толщиной 0,5–6,0 мм, шириной 20–200 мм
  • Ленты холоднокатаные толщиной 0,05–0,50 мм с предельным отклонением 0,005 мм
  • Прутки круглого сечения диаметром 3–20 мм, мерной и немерной длины
  • Проволока диаметром 0,2–3,0 мм для контактных элементов и токопроводящих жил
  • Заготовки для штамповки ювелирных изделий с нормированной твёрдостью

Области применения

Сплав ЗлСрМ 58,5-8 применяется в производстве слаботочных электрических контактов, разъёмов и токосъёмников приборов контроля и автоматики. В ювелирной промышленности заготовки используются для изготовления цепочек, браслетов и корпусных деталей, где требуется сочетание декоративных свойств и устойчивости к потускнению. В электронной промышленности из лент изготавливают пружинные контакты реле и микропереключателей, работающих при температурах до 200 C.

В медицинском приборостроении сплав применяется для токопроводящих элементов диагностического оборудования, где важна биологическая инертность и стабильность переходного сопротивления. В аэрокосмической отрасли заготовки используются в бортовых разъёмах и экранирующих элементах, эксплуатируемых в условиях вибрации и перепадов температур от –60 до +150 C.

Технологические параметры обработки

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляНорматив
Массовая доля золота58,5 0,5%Пробирный анализГОСТ 30649-99
Массовая доля серебра8,0 0,5%Атомно-эмиссионныйГОСТ 30649-99
Плотность13,2–13,6г/смГидростатическое взвешивание—
Твёрдость отожжённая90–120HVВиккерсГОСТ 2999-75
Удельное сопротивление0,11–0,14мкОммЧетырёхзондовый—
Температура плавления1000–1060CДТА—

Условия эксплуатации и стойкость

Сплав устойчив к атмосферной коррозии, воздействию сероводорода и хлоридсодержащих сред при относительной влажности до 98 %. В контактных парах с серебром и палладием наблюдается минимальное схватывание и эрозионный износ при коммутации токов до 5 А. Рекомендуемая рабочая температура длительной эксплуатации — не выше 250 C, кратковременно — до 300 C.

Вопросы и ответы

Каким стандартом регламентируется сплав ЗлСрМ 58,5-8?

Состав и свойства сплава устанавливает ГОСТ 30649-99. Заготовки поставляются с сертификатом, включающим результаты пробирного анализа и механических испытаний.

Возможна ли сварка заготовок из ЗлСрМ 58,5-8?

Сплав сваривается контактной и лазерной сваркой без образования горячих трещин. Для пайки применяются припои на основе серебра с температурой плавления ниже 800 C.

Какой режим отжига применяется для снятия наклёпа?

Рекомендуется отжиг при 600–650 C в защитной атмосфере азота или аргона с выдержкой 30–60 минут и последующим охлаждением со скоростью не более 100 C/ч.

Поставляются ли заготовки с нормированным зерном?

Да, по согласованию с потребителем поставляются заготовки с величиной зерна 20–50 мкм, что обеспечивает стабильность штамповки и полировки.