Металлокорд латунный ГОСТ 14311-85: латунированная проволока для армирования резинотехнических изделий
Металлокорд латунный по ГОСТ 14311-85 — это стальная проволока с электролитическим латунным покрытием, предназначенная для армирования резинотехнических изделий. Стандарт распространяется на проволоку круглого сечения, применяемую в производстве шин, конвейерных лент, рукавов высокого давления и других РТИ. Латунное покрытие обеспечивает адгезию металла к резине при вулканизации за счёт образования сульфидных связей между медью покрытия и серой резиновой смеси.
Технические характеристики
Проволока металлокорда изготавливается из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,68–0,82 %. Латунное покрытие наносится гальваническим способом; соотношение меди и цинка в покрытии — 60–75 % Cu и 25–40 % Zn. Толщина покрытия нормируется по массе: 0,5–1,5 г/кг проволоки. Временное сопротивление разрыву — 1800–3200 МПа в зависимости от диаметра и назначения. Диаметр проволоки — от 0,15 до 1,0 мм.
| Диаметр, мм | Временное сопротивление, МПа | Масса покрытия, г/кг | Cu в покрытии, % | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 0,15 | 2800–3200 | 0,8–1,2 | 62–70 | Брекер легковых шин |
| 0,20 | 2600–3000 | 0,7–1,1 | 63–72 | Каркас легковых шин |
| 0,30 | 2200–2600 | 0,6–1,0 | 65–73 | Брекер грузовых шин |
| 0,50 | 1800–2200 | 0,5–0,9 | 60–68 | Конвейерные ленты |
| 0,80 | 1600–2000 | 0,5–0,8 | 60–65 | Рукава высокого давления |
Конструктивные исполнения металлокорда
Из латунированной проволоки свивают металлокорд следующих конструкций:
- 13 — три проволоки, свитые в один трос, для брекера легковых шин.
- 14 — четыре проволоки, применяется в каркасе и брекере.
- 15 — пять проволок, для усиления бортовых зон.
- 2+2 — двухслойная конструкция, для брекера грузовых шин.
- 3+9+15 — трёхслойный металлокорд, для крупногабаритных шин.
- 17 — семь проволок, для конвейерных лент и РТИ.
Области применения
Металлокорд латунный ГОСТ 14311-85 применяется в следующих отраслях:
- Шинная промышленность — брекер, каркас, бортовое кольцо пневматических шин.
- Производство конвейерных лент — армирующий каркас для горнодобывающей и металлургической промышленности.
- Рукава высокого давления — упрочняющий слой для нефтегазовой и строительной техники.
- Резинотехнические изделия — мембраны, виброопоры, уплотнения для насосного оборудования.
- Гибкие муфты и компенсаторы — армирование для трубопроводных систем.
Требования к качеству и приёмке
ГОСТ 14311-85 нормирует следующие параметры: разрывное усилие, относительное удлинение, прямолинейность, отсутствие поверхностных дефектов, равномерность латунного покрытия. Проволока поставляется на катушках массой 10–100 кг. Приёмка осуществляется партиями; от каждой партии отбирают образцы для испытаний на растяжение и определения массы покрытия. Условия хранения — в закрытых помещениях при относительной влажности не более 75 % для предотвращения окисления латунного слоя.
Вопросы и ответы
Какое соотношение меди и цинка в латунном покрытии металлокорда?
Соотношение меди и цинка в покрытии — 60–75 % Cu и 25–40 % Zn. Оптимальное содержание меди для адгезии к резине — 63–70 %. Отклонение от этого диапазона снижает прочность связи металла с резиновой смесью при вулканизации.
Какой диаметр проволоки металлокорда применяется для брекера грузовых шин?
Для брекера грузовых шин используют проволоку диаметром 0,20–0,35 мм с временным сопротивлением 2200–3000 МПа. Конструкция металлокорда — 2+2 или 3+9+15 в зависимости от типоразмера шины и требуемой жёсткости брекера.
Как проверяется адгезия латунированного металлокорда к резине?
Адгезия проверяется методом выдёргивания проволоки из вулканизованного резинового блока. Усилие выдёргивания нормируется в зависимости от конструкции корда и типа резиновой смеси. Оценивается также характер разрушения — когезионный по резине считается оптимальным.
При каких условиях хранится латунный металлокорд ГОСТ 14311-85?
Металлокорд хранится в закрытых отапливаемых помещениях при температуре 5–30 C и относительной влажности не более 75 %. Катушки укладываются на стеллажи в горизонтальном положении. Срок хранения без переконсервации — не более 12 месяцев с даты изготовления.
