Металлокорд латунный ГОСТ 14311-85 в Минске


Металлокорд латунный ГОСТ 14311-85: латунированная проволока для армирования резинотехнических изделий

Металлокорд латунный по ГОСТ 14311-85 — это стальная проволока с электролитическим латунным покрытием, предназначенная для армирования резинотехнических изделий. Стандарт распространяется на проволоку круглого сечения, применяемую в производстве шин, конвейерных лент, рукавов высокого давления и других РТИ. Латунное покрытие обеспечивает адгезию металла к резине при вулканизации за счёт образования сульфидных связей между медью покрытия и серой резиновой смеси.

Технические характеристики

Проволока металлокорда изготавливается из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,68–0,82 %. Латунное покрытие наносится гальваническим способом; соотношение меди и цинка в покрытии — 60–75 % Cu и 25–40 % Zn. Толщина покрытия нормируется по массе: 0,5–1,5 г/кг проволоки. Временное сопротивление разрыву — 1800–3200 МПа в зависимости от диаметра и назначения. Диаметр проволоки — от 0,15 до 1,0 мм.

Диаметр, ммВременное сопротивление, МПаМасса покрытия, г/кгCu в покрытии, %Применение
0,152800–32000,8–1,262–70Брекер легковых шин
0,202600–30000,7–1,163–72Каркас легковых шин
0,302200–26000,6–1,065–73Брекер грузовых шин
0,501800–22000,5–0,960–68Конвейерные ленты
0,801600–20000,5–0,860–65Рукава высокого давления

Конструктивные исполнения металлокорда

Из латунированной проволоки свивают металлокорд следующих конструкций:

  • 13 — три проволоки, свитые в один трос, для брекера легковых шин.
  • 14 — четыре проволоки, применяется в каркасе и брекере.
  • 15 — пять проволок, для усиления бортовых зон.
  • 2+2 — двухслойная конструкция, для брекера грузовых шин.
  • 3+9+15 — трёхслойный металлокорд, для крупногабаритных шин.
  • 17 — семь проволок, для конвейерных лент и РТИ.

Области применения

Металлокорд латунный ГОСТ 14311-85 применяется в следующих отраслях:

  • Шинная промышленность — брекер, каркас, бортовое кольцо пневматических шин.
  • Производство конвейерных лент — армирующий каркас для горнодобывающей и металлургической промышленности.
  • Рукава высокого давления — упрочняющий слой для нефтегазовой и строительной техники.
  • Резинотехнические изделия — мембраны, виброопоры, уплотнения для насосного оборудования.
  • Гибкие муфты и компенсаторы — армирование для трубопроводных систем.

Требования к качеству и приёмке

ГОСТ 14311-85 нормирует следующие параметры: разрывное усилие, относительное удлинение, прямолинейность, отсутствие поверхностных дефектов, равномерность латунного покрытия. Проволока поставляется на катушках массой 10–100 кг. Приёмка осуществляется партиями; от каждой партии отбирают образцы для испытаний на растяжение и определения массы покрытия. Условия хранения — в закрытых помещениях при относительной влажности не более 75 % для предотвращения окисления латунного слоя.

Вопросы и ответы

Какое соотношение меди и цинка в латунном покрытии металлокорда?

Соотношение меди и цинка в покрытии — 60–75 % Cu и 25–40 % Zn. Оптимальное содержание меди для адгезии к резине — 63–70 %. Отклонение от этого диапазона снижает прочность связи металла с резиновой смесью при вулканизации.

Какой диаметр проволоки металлокорда применяется для брекера грузовых шин?

Для брекера грузовых шин используют проволоку диаметром 0,20–0,35 мм с временным сопротивлением 2200–3000 МПа. Конструкция металлокорда — 2+2 или 3+9+15 в зависимости от типоразмера шины и требуемой жёсткости брекера.

Как проверяется адгезия латунированного металлокорда к резине?

Адгезия проверяется методом выдёргивания проволоки из вулканизованного резинового блока. Усилие выдёргивания нормируется в зависимости от конструкции корда и типа резиновой смеси. Оценивается также характер разрушения — когезионный по резине считается оптимальным.

При каких условиях хранится латунный металлокорд ГОСТ 14311-85?

Металлокорд хранится в закрытых отапливаемых помещениях при температуре 5–30 C и относительной влажности не более 75 %. Катушки укладываются на стеллажи в горизонтальном положении. Срок хранения без переконсервации — не более 12 месяцев с даты изготовления.