Метизы DIN 975 в Минске

Шпильки резьбовые DIN 975: конструкционные метизы для фланцевых и опорных соединений

DIN 975 — немецкий стандарт на резьбовые шпильки с метрической резьбой от М2 до М56, изготовляемые методом холодной или горячей высадки с последующей накаткой резьбы. В отличие от болтов, шпилька DIN 975 не имеет головки: она представляет собой стержень с резьбой по всей длине, что позволяет формировать разъёмное соединение с нормируемым усилием затяжки при монтаже фланцев, опор трубопроводов, кронштейнов и узлов промышленного оборудования. Класс прочности нормируется по ISO 898-1, предельные отклонения резьбы — по ISO 965-2 (поле допуска 6g для наружной резьбы).

Конструктивные особенности и материалы

Шпилька DIN 975 поставляется с резьбой, накатанной по всей длине стержня, что обеспечивает непрерывный контакт витков с ответной гайкой и возможность регулировки положения элементов конструкции по высоте. Накатка резьбы сопровождается наклёпом поверхностного слоя, повышающим твёрдость и усталостную прочность витков по сравнению с нарезанной резьбой. Стандарт не регламентирует длину шпильки — она задаётся заказом и обычно кратна 1000 мм при поставке в прутках или нарезается под конкретный размер.

Основные материалы изготовления:

• Сталь класса 4.8 — общепромышленное применение, предел прочности 400 МПа, предел текучести 320 МПа;
• Сталь класса 8.8 — ответственные соединения, предел прочности 800 МПа, предел текучести 640 МПа;
• Сталь класса 10.9 — высоконагруженные узлы, предел прочности 1040 МПа, предел текучести 940 МПа;
• Сталь класса 12.9 — прецизионные соединения, предел прочности 1220 МПа, предел текучести 1100 МПа;
• А2 (AISI 304) — коррозионностойкое исполнение для пищевых и химических производств;
• А4 (AISI 316) — эксплуатация в хлоридсодержащих средах, морская атмосфера, нефтегаз.

Покрытия: цинкование гальваническое (Zn), горячее цинкование (HDG), цинк-ламельное (Delta-Tone, Geomet), фосфатирование, оксидирование. Для класса 10.9 и выше при гальваническом цинковании обязательна процедура удаления водорода (дегидрогенизация) при 190–230 C в течение не менее 4 часов во избежание водородного охрупчивания.

Типоразмеры и технические параметры

Области применения

Шпильки DIN 975 востребованы в узлах, где требуется регулировка взаимного положения деталей или двустороннее крепление. Конкретные сферы:

• Фланцевые соединения запорной арматуры, насосных агрегатов, теплообменников на объектах нефтепереработки и химии;
• Опорно-подвесные системы трубопроводов: хомуты, траверсы, скользящие и неподвижные опоры тепловых сетей;
• Крепление кабельных лотков, шинопроводов и осветительных конструкций в промышленных цехах;
• Сборка металлоконструкций: узлы сопряжения балок, связей, элементов крановых эстакад;
• Монтаж технологического оборудования: станочные приспособления, пресс-формы, оснастка для литья под давлением;
• Взрывозащищённые и пищевые производства, где требуется коррозионностойкое исполнение А2/А4.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Затяжка шпилек класса 8.8 и выше выполняется динамометрическим ключом с контролем момента по таблицам ISO 898-1. Для класса 10.9 при монтаже применяют смазку на основе дисульфида молибдена для снижения коэффициента трения и предотвращения схватывания витков. Рабочая температура для углеродистых сталей без покрытия — от –60 C до +300 C; для оцинкованных — до +200 C во избежание отслаивания покрытия; для А2/А4 — от –196 C до +400 C в зависимости от среды. При вибрационных нагрузках обязательна установка пружинных шайб DIN 127 или стопорных гаек DIN 985.

Вопросы и ответы