Молибденовая фольга МК в Минске

Молибденовая фольга МК: технические характеристики и области применения

Молибденовая фольга МК — тонколистовой прокат из молибдена марки МК (кремний-щелочно-легированный молибден по ТУ 48-19-247), получаемый методом холодной прокатки спечённых слябов с промежуточными вакуумными отжигами. Марка МК отличается регламентированным содержанием кремния и щелочных металлов (калия), которые формируют вытянутую зеренную структуру, обеспечивающую высокую температуру рекристаллизации — не ниже 1400 C. Толщина фольги — от 0,02 до 0,2 мм, ширина — до 300 мм, длина — в рулонах или мерных полосах.

Технические параметры и структура

Молибден МК сохраняет прочность при нагреве до 1800 C в вакууме и защитных средах. Плотность — 10,2 г/см, температура плавления — 2620 C. Предел прочности при 20 C — 700–900 МПа, относительное удлинение — 2–10 % в зависимости от степени деформации и режима отжига. Коэффициент теплового расширения — 4,9 10 К в диапазоне 20–1000 C. Модуль упругости — 330 ГПа. Фольга поставляется в отожжённом (МК-А) или нагартованном состоянии с шероховатостью поверхности Ra 0,8 мкм.

Применение молибденовой фольги МК

Благодаря стабильности структуры при циклическом нагреве фольга МК востребована в высокотемпературных узлах, где требуется сочетание тугоплавкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах:

• Экраны и теплозащитные элементы вакуумных печей сопротивления с рабочими температурами до 1600 C.
• Катодные узлы и подложки в установках магнетронного напыления (PVD) для нанесения функциональных покрытий.
• Токоподводы и держатели нитей накала в лампах специального назначения и электронно-лучевых испарителях.
• Мембраны и уплотнительные элементы в высокотемпературных датчиках давления и расходомерах.
• Компоненты тиглей и оснастки для выращивания монокристаллов методом Чохральского.
• Промежуточные слои в многослойных металлических композитах для авиакосмической техники.

Технологические особенности обработки

Фольга МК поставляется с обезжиренной поверхностью, пригодной для сварки в контролируемой атмосфере (аргон, гелий) и пайки твёрдыми припоями на основе меди и серебра. Резка выполняется лазером или электроэрозионным методом; механическая резка возможна при толщине свыше 0,1 мм. При гибке в холодном состоянии требуется радиус не менее двух толщин во избежание расслоения. Отжиг проводят в вакууме не хуже 10 Па или в среде водорода с точкой росы не выше –40 C.

Вопросы и ответы