Молибденовая фольга МР-47ВП в Минске


Молибденовая фольга МР-47ВП: технические характеристики и применение

Молибденовая фольга МР-47ВП — это высокочистый прокатный материал на основе молибдена, изготовленный по технологии вакуумной плавки и последующей деформационной обработки. Обозначение МР-47ВП соответствует марке молибдена с содержанием основного металла не менее 99,96 % (чистота 99,96 % по молибдену), что обеспечивает стабильность свойств в условиях высокотемпературных и агрессивных сред. Фольга поставляется в рулонах или листах толщиной от 0,01 до 0,1 мм, шириной до 300 мм, с допуском по толщине 10 %.

Материал характеризуется высокой температурой плавления (2623 C), низким давлением паров при нагреве, отличной теплопроводностью и стойкостью к воздействию расплавленных металлов и щелочных сред. МР-47ВП отличается повышенной пластичностью по сравнению с техническим молибденом, что позволяет применять её в узлах с многократными термическими циклами без потери механической целостности.

Ключевые физико-механические параметры

Предел прочности при растяжении фольги МР-47ВП в отожжённом состоянии составляет 600–800 МПа, относительное удлинение — 10–20 %. Твёрдость по Виккерсу — 180–220 HV. Рабочая температура эксплуатации в вакууме достигает 1600 C, в восстановительной атмосфере — до 1200 C. Температурный коэффициент линейного расширения — 5,2 10 К, что близко к значениям для кремния и стекла, поэтому материал применяется в вакуумно-плотных спаях.

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия испытанийНорматив
Содержание Mo, % 99,96Атомно-эмиссионный анализ—ТУ 48-19-316
Предел прочности, МПа600–800Растяжение20 CГОСТ 1497
Относительное удлинение, %10–20Растяжение20 CГОСТ 1497
Толщина, мм0,01–0,1Микрометр—ТУ 48-19-316
Шероховатость Ra, мкм 0,4Профилометр—ГОСТ 2789

Отрасли применения

Молибденовая фольга МР-47ВП востребована в производствах, где требуется сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости и точной геометрии:

  • производство нагревательных элементов высокотемпературных вакуумных печей и зонных плавильных установок;
  • изготовление экранов тепловой защиты в установках эпитаксии и молекулярно-лучевой эпитаксии;
  • создание рентгеновских трубок и анодов — фольга используется как мишень и рассеивающий элемент;
  • производство вакуумно-плотных вводов и спаев с керамикой (AlO, BeO) в электронной промышленности;
  • изготовление тиглей и подложек для выращивания монокристаллов сапфира и оксидных соединений;
  • применение в качестве барьерного слоя в тонкоплёночных технологиях при напылении металлических покрытий.

Технологические особенности обработки

Фольга МР-47ВП допускает резку, штамповку и гибку без предварительного нагрева при толщине до 0,05 мм. Для получения сложных профилей рекомендуется проводить отжиг в вакууме при 900–1100 C в течение 30–60 минут. Сварка материала выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом или лазерной сваркой в среде инертного газа. При монтаже в высоковакуумных системах необходимо обезжиривание поверхности ацетоном или изопропиловым спиртом с последующей сушкой при 150 C.

Материал поставляется в рулонах с внутренним диаметром 50–76 мм, масса рулона — от 0,5 до 5 кг. Допускается изготовление фольги с повышенной чистотой поверхности (класс А) для применений в сверхвысоковакуумных установках с остаточным давлением до 10 Па.

Вопросы и ответы

Чем МР-47ВП отличается от технического молибдена МЧ?

МР-47ВП имеет более высокую чистоту (99,96 % против 99,9 % у МЧ), что снижает выделение газов при нагреве в вакууме и повышает пластичность. Это критично для применений в электронной и вакуумной технике, где недопустимы примеси.

Какая максимальная рабочая температура фольги?

В вакууме — до 1600 C, в восстановительной атмосфере (водород, диссоциированный аммиак) — до 1200 C. На воздухе материал окисляется уже при 400 C, поэтому эксплуатация возможна только в защитных средах.

Можно ли паять молибденовую фольгу МР-47ВП?

Пайка возможна с использованием активных припоев на основе титана или никеля при температуре 1100–1300 C в вакууме. Для соединения с керамикой применяют молибденово-марганцевую металлизацию.

Как контролируется толщина фольги при поставке?

Толщина проверяется микрометром с ценой деления 0,001 мм в пяти точках по ширине рулона. Допуск составляет 10 % от номинала, что обеспечивает стабильность электрического сопротивления нагревательных элементов.