Молибденовая фольга ТУ 48-19-271-85 в Минске

Молибденовая фольга ТУ 48-19-271-85: технические характеристики и области применения

Молибденовая фольга по ТУ 48-19-271-85 — тонколистовой прокат из молибдена марки МЧ (молибден чистый) и его модификаций, получаемый методом холодной прокатки с промежуточными отжигами в защитной атмосфере. Стандарт регламентирует толщину от 0,02 до 0,5 мм, ширину до 300 мм и длину до 1000 мм. Плотность материала — 10,2 г/см, температура плавления — 2620 C. Фольга поставляется в отожжённом (мягком) или нагартованном состоянии с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм.

Технические параметры и сортамент

Прокат классифицируется по толщине, состоянию поставки и точности изготовления. Предельные отклонения по толщине для фольги 0,05 мм составляют 0,005 мм. Механические свойства в отожжённом состоянии: предел прочности — 550–700 МПа, относительное удлинение — не менее 15 %. Для нагартованной фольги прочность достигает 900–1100 МПа при удлинении 2–5 %. Содержание основного элемента — не менее 99,9 % Mo; лимитируемые примеси: Fe, Ni, Si, C, O.

Области применения

Молибденовая фольга ТУ 48-19-271-85 востребована в высокотемпературных и вакуумных системах благодаря тугоплавкости и низкому давлению паров. Конкретные направления:

• Экраны тепловой защиты в вакуумных печах сопротивления с рабочими температурами до 1800 C.
• Геттеры в электровакуумных приборах: магнетронах, клистронах, рентгеновских трубках.
• Подложки для осаждения тонких плёнок в установках магнетронного напыления.
• Электроды и токоподводы в стекловаренных печах и установках зонной плавки.
• Компоненты ионных имплантеров и ускорителей заряженных частиц.
• Токопроводящие элементы в высокотемпературных нагревателях сопротивления.

Технологические особенности

Фольга из молибдена МЧ обладает низким коэффициентом линейного расширения — 4,9 10 К в диапазоне 20–100 C, что обеспечивает стабильность геометрии при термоциклировании. Теплопроводность — 138 Вт/(мК) при 20 C. Модуль упругости — 330 ГПа. Материал сохраняет прочность при кратковременном нагреве до 1200 C в вакууме или инертной среде; на воздухе окисляется выше 600 C с образованием летучего триоксида MoO.

Обработка фольги включает резку лазером или электроэрозионным методом, формовку при температуре 200–400 C, отжиг в водороде или вакууме при 900–1100 C. Сварка выполняется точечным или электронно-лучевым методом в среде аргона. Паяные соединения с медью, никелем, коваром обеспечивают герметичность вакуумных узлов.

Вопросы и ответы