Молибденовая труба ТУ 14-3-1268-84 в Минске

Молибденовая труба ТУ 14-3-1268-84: характеристики и применение

Молибденовая труба по ТУ 14-3-1268-84 — бесшовный трубный прокат из молибдена марки МЧ (молибден чистый) и его низколегированных сплавов, изготовляемый методами порошковой металлургии с последующей горячей деформацией и механической обработкой. Стандарт регламентирует сортамент, химический состав, режимы термообработки и нормы приёмо-сдаточных испытаний для труб, эксплуатируемых в восстановительных и инертных средах при температурах до 1600 C.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы поставляются наружным диаметром 6–120 мм с толщиной стенки 0,5–10 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру — 2 %, по стенке — 10 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 3 мм. Длина мерных отрезков — 500–3000 мм; по согласованию — немерной длины. Внутренняя поверхность после механической обработки имеет шероховатость Ra 2,5 мкм, что критично для трактов подачи газа в установках CVD-осаждения.

Химический состав и механические свойства

Материал труб — молибден марок МЧ, МЧВП, а также сплавы МР-47, ЦМ-2А. Содержание молибдена — не менее 99,9 % для МЧ. Легирующие добавки (цирконий, титан, лантан) вводятся для повышения жаропрочности и стойкости к рекристаллизации. Плотность — 10,2 г/см, температура плавления — 2620 C, модуль упругости — 330 ГПа.

Технические требования по ТУ 14-3-1268-84

• Способ изготовления — горячее прессование заготовок с последующей механической обработкой или холодной прокаткой на станах ХПТ.
• Термообработка — рекристаллизационный отжиг в вакууме или водороде при 1100–1300 C.
• Контроль макро- и микроструктуры — отсутствие расслоений, трещин, неметаллических включений.
• Испытания на герметичность — гидравлическим давлением или пневматическим методом.
• Неразрушающий контроль — ультразвуковая дефектоскопия продольных и поперечных дефектов.
• Маркировка — клеймение торцов с указанием плавки, партии и номера ТУ.

Области применения

Молибденовые трубы ТУ 14-3-1268-84 востребованы в высокотемпературных технологических процессах, где требуется сочетание жаропрочности и химической инертности:

• Чехлы термопар и защитные гильзы в печах сопротивления и индукционных установках.
• Токоподводы и экраны в электронно-лучевых и ионно-плазменных напылительных системах.
• Трубчатые нагреватели в вакуумных печах отжига и спекания.
• Транспортные линии подачи расплавов в установках непрерывного литья.
• Элементы газовых трактов в водородных и аммиачных производственных линиях.
• Конструкционные узлы в авиационных и ракетных двигателях (сопловые вкладыши, теплозащитные экраны).

Условия эксплуатации и ограничения

Молибденовые трубы сохраняют прочностные характеристики в вакууме и инертных газах до 1600 C. В окислительной среде при температуре выше 600 C наблюдается интенсивное окисление с образованием летучего триоксида молибдена, поэтому применение требует защитных покрытий (дисилицид молибдена, алюминирование) либо вакуумной среды. При комнатной температуре материал пластичен, однако после рекристаллизующего отжига наблюдается охрупчивание при изгибе. Сварка выполняется в среде аргона вольфрамовым электродом с предварительным подогревом до 400–500 C.

Вопросы и ответы