Молибденовые катализаторы АКМУ в Минске

Молибденовые катализаторы АКМУ: состав, гранулометрия и условия эксплуатации

АКМУ — алюмомолибденовые катализаторы, выпускаемые в виде таблетированных или экструдированных гранул на носителе из активного оксида алюминия. Основной активный компонент — оксид молибдена MoO с массовой долей 12–20 %, промотированный оксидами кобальта, никеля или фосфором в зависимости от модификации. Катализаторы этой группы применяются преимущественно в процессах гидроочистки нефтяных фракций, гидродеароматизации и конверсии оксидов углерода.

Технические характеристики и физико-механические параметры

Гранулы АКМУ формуются методом экструзии или таблетирования с последующей сушкой и прокалкой при 450–550 C. Удельная поверхность носителя составляет 180–260 м/г, объём пор — 0,35–0,55 см/г, преобладающий диаметр пор — 7–12 нм. Насыпная плотность готового катализатора находится в диапазоне 620–780 кг/м, прочность на раздавливание по торцу — не менее 2,0 МПа для экструдатов и 4,5 МПа для таблеток.

Области применения и технологические режимы

Катализаторы АКМУ эксплуатируются в реакторах со стационарным слоем при давлении 3,0–8,0 МПа, температуре 320–400 C и объёмной скорости подачи сырья 1,5–4,0 ч. Водородсодержащий газ подаётся с кратностью 200–600 нм/м сырья. Типовые технологические установки:

• гидроочистка прямогонных дизельных фракций 180–360 C на установках Л-24-6, ЛЧ-24-2000;
• гидрооблагораживание вакуумного газойля в составе комплексов каталитического крекинга;
• гидродеароматизация реактивного топлива в реакторах с аксиальным потоком;
• конверсия CO водяным паром в агрегатах производства аммиака;
• селективное гидрирование непредельных соединений в узлах подготовки сырья.

Регенерация и срок службы

Межрегенерационный пробег АКМУ при гидроочистке дизельных фракций составляет 12–24 месяца. Окислительная регенерация проводится паровоздушной смесью с содержанием кислорода не более 1,0 % об. при температуре не выше 480 C — превышение лимита вызывает спекание носителя и необратимую потерю удельной поверхности. После 3–4 циклов регенерации активность по обессериванию снижается на 15–25 % относительно свежего катализатора.

Условия хранения и загрузки

Катализатор поставляется в герметичных стальных барабанах с внутренним полиэтиленовым вкладышем. Хранение — в закрытых складах при температуре от –30 C до +40 C и относительной влажности не более 80 %. Загрузка в реактор выполняется методом «плотного слоя» с использованием виброзагрузочных устройств; остаточное содержание влаги перед пуском не должно превышать 2,5 % масс.

Вопросы и ответы