Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Молибденовые катализаторы ГРМ-24М: технические характеристики и применение
Молибденовые катализаторы ГРМ-24М — это гранулированные алюмо-молибденовые катализаторы гидроочистки, предназначенные для процессов гидрообессеривания, гидродеазотирования и гидрирования непредельных углеводородов в средних и вакуумных дистиллятах. Активная фаза катализатора сформирована на основе оксида молибдена MoO, нанесённого на -оксид алюминия с добавлением оксида никеля или кобальта в качестве промотора.
Катализатор ГРМ-24М выпускается в форме экструдатов цилиндрической или трилистной геометрии, что обеспечивает оптимальное соотношение гидравлического сопротивления слоя и внешней поверхности контакта с сырьём. Носитель характеризуется развитой удельной поверхностью в диапазоне 180–220 м/г и объёмом пор 0,55–0,70 см/г, что обеспечивает высокую дисперсность активного компонента и доступность активных центров для молекул сероорганических соединений.
Физико-химические параметры ГРМ-24М
Массовая доля оксида молибдена в составе катализатора составляет 12–15 %, содержание оксида никеля — 3–5 %. Насыпная плотность гранул находится в пределах 650–750 кг/м, механическая прочность на раздавливание — не менее 1,8 кг/мм. Катализатор поставляется в оксидной форме и требует предварительного сульфидирования перед вводом в эксплуатацию для перевода активных компонентов в сульфидную фазу MoS.
| Показатель | Значение | Метод контроля | Условия испытания | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля MoO, % | 12,0–15,0 | Рентгенофлуоресцентный анализ | Прокаленный образец | ТУ 2172-001-… |
| Массовая доля NiO, % | 3,0–5,0 | Атомно-абсорбционная спектрометрия | Растворение в кислоте | ТУ 2172-001-… |
| Удельная поверхность, м/г | 180–220 | БЭТ (N) | Дегазация при 300 C | ТУ 2172-001-… |
| Насыпная плотность, кг/м | 650–750 | Свободная засыпка | Фракция 2–4 мм | ТУ 2172-001-… |
| Прочность на раздавливание, кг/мм | 1,8 | Раздавливание гранулы | Осевая нагрузка | ТУ 2172-001-… |
Технологические режимы эксплуатации
Рабочий диапазон температур для ГРМ-24М составляет 320–420 C, объёмная скорость подачи сырья — 1,0–3,0 ч, давление в реакторе гидроочистки — 3,0–8,0 МПа. Соотношение водородсодержащий газ/сырьё поддерживается на уровне 300–600 нм/м. Катализатор обеспечивает остаточное содержание серы в гидроочищенном продукте не более 50 ppm при переработке прямогонных дизельных фракций с исходным содержанием серы до 1,5 %.
Срок службы катализатора составляет 3–5 лет в зависимости от качества перерабатываемого сырья и соблюдения технологического регламента. Регенерация ГРМ-24М проводится паровоздушным или азотовоздушным методом с контролем температуры в слое для предотвращения спекания активных компонентов. После регенерации активность катализатора восстанавливается на 85–95 % от первоначального уровня.
Области применения
- Гидроочистка дизельных фракций на установках Л-24/6, Л-24/7 и аналогичных комплексах нефтеперерабатывающих заводов
- Гидрообессеривание вакуумных газойлей в производстве компонентов товарных топлив
- Гидроочистка керосиновых фракций для получения реактивных топлив с нормируемым содержанием серы
- Предварительная гидроочистка сырья каталитического крекинга для снижения коксообразования
- Гидрирование непредельных соединений в стабильных газовых конденсатах
Катализатор ГРМ-24М совместим с типовыми конструкциями реакторов гидроочистки с неподвижным слоем, включая реакторы с радиальным и аксиальным вводом сырья. Гранулометрический состав подобран для обеспечения равномерного распределения потока по сечению аппарата и минимизации перепада давления на слое катализатора в процессе эксплуатации.
Вопросы и ответы
Какое сырьё можно перерабатывать на катализаторе ГРМ-24М?
Катализатор предназначен для гидроочистки средних дистиллятов: прямогонных дизельных фракций, вакуумных газойлей, керосиновых фракций и газовых конденсатов с содержанием серы до 1,5–2,0 %.
Требуется ли сульфидирование катализатора перед запуском?
Да, ГРМ-24М поставляется в оксидной форме. Перед вводом в эксплуатацию необходимо провести сульфидирование активных компонентов с использованием сероводорода, диметилдисульфида или сернистого сырья при температуре 230–350 C.
Какой интервал между регенерациями катализатора?
Межрегенерационный цикл составляет 12–24 месяца в зависимости от содержания металлов в сырье и степени закоксовывания. Контроль текущей активности проводится по температуре на входе в реактор, необходимой для достижения заданной глубины обессеривания.
Какие примеси в сырье негативно влияют на работу ГРМ-24М?
Наиболее критичны соединения мышьяка, свинца и ванадия, вызывающие необратимое отравление активных центров. Содержание хлора выше 5 ppm приводит к ускоренной дезактивации носителя и снижению механической прочности гранул.