Молибденовые катализаторы HDS-22 в Минске

Молибденовые катализаторы HDS-22: состав, параметры и условия эксплуатации

Молибденовые катализаторы HDS-22 — кобальт-молибденовые (Co–Mo) катализаторы гидрообессеривания на носителе из активного оксида алюминия, выпускаемые под маркировкой HDS-22 (аналог Criterion 424/534 и родственных Co–Mo систем). Катализатор предназначен для удаления серы из нефтяных фракций в реакторах с неподвижным слоем при высоком парциальном давлении водорода. Активная фаза — сульфидированный CoMoS-кластер, нанесённый на -AlO с развитой удельной поверхностью 200–260 м/г и объёмом пор 0,45–0,55 см/г.

Технические характеристики

Фракционный состав и форма

Катализатор HDS-22 поставляется в виде экструдатов (цилиндры, трилистники) с диаметром 1,2–1,6 мм и длиной 3–6 мм. Форма трилистника обеспечивает увеличенную геометрическую поверхность и снижение диффузионного торможения при переработке тяжёлых фракций. Прочность на раздавливание — не менее 1,5 кг/мм по торцу. Потери при прокаливании — не более 5 % масс. при 550 C.

Область применения

• Гидроочистка прямогонных дизельных фракций 180–360 C в реакторах с неподвижным слоем.
• Гидрообессеривание вакуумного газойля (VGO) в установках FCC-претрейтинга.
• Облагораживание керосиновых фракций в производстве авиатоплива Jet A-1 и ТС-1.
• Гидродеазотирование и гидродеароматизация лёгких газойлей каталитического крекинга.
• Предварительная гидроочистка сырья установок риформинга и гидрокрекинга.
• Переработка смесевых нефтей с содержанием серы до 2,5 % масс. в сырье.

Условия эксплуатации и регенерация

Рабочий диапазон объёмной скорости — 1,0–3,0 ч, кратность циркуляции водородсодержащего газа — 200–500 нм/м. Степень обессеривания на свежем катализаторе достигает 98–99 % при остаточной сере в продукте менее 10 ppm. Межрегенерационный пробег — 12–24 месяца в зависимости от качества сырья. Окислительная регенерация проводится паровоздушной смесью при 400–480 C с контролем температуры по слою. Сульфидирование перед пуском — осернение диметилдисульфидом (DMDS) или прямогонной фракцией при 230–320 C.

Дезактивация и ограничения

Основные причины потери активности — коксование, отложение металлов (Ni, V) и агломерация CoMoS-фазы. При содержании ванадия в сырье свыше 50 ppm рекомендуется защитный слой катализатора-ловушки. Остаточная активность после двух регенераций — 70–80 % от исходной. Катализатор чувствителен к отравлению мышьяком и кремнием, попадающим с сырьём.

Вопросы и ответы