Молибденовые катализаторы HDS-3 в Минске


Молибденовые катализаторы HDS-3: состав, режимы и применение в гидроочистке

Молибденовые катализаторы HDS-3 — алюмокобальтмолибденовая (Co–Mo/AlO) система, предназначенная для гидродесульфуризации прямогонных и смесевых нефтяных фракций в реакторах с неподвижным слоем. Активная фаза представлена сульфидированным MoS с промотором кобальтом, нанесёнными на -AlO с удельной поверхностью 180–260 м/г. Катализатор поставляется в оксидной форме и требует предварительного сульфидирования перед вводом в эксплуатацию.

Технические характеристики

ПараметрЕдиницаЗначениеМетодУсловие
Содержание MoO% масс.12–16XRFоксидная форма
Содержание CoO% масс.3–5XRFоксидная форма
Удельная поверхностьм/г180–260BETсвежий катализатор
Объём порсм/г0,45–0,65ртутная порометрия—
Насыпная плотностькг/м700–850ASTM D4180виброуплотнение
Диаметр экструдатамм1,2–1,6штангенциркульцилиндрическая форма
Прочность на раздавливаниеН/мм 12ASTM D6175боковое усилие

Условия эксплуатации

Рабочий диапазон в реакторе гидроочистки дизельной фракции: температура 320–380 C, давление 3,0–5,0 МПа, объёмная скорость 1,5–3,0 ч, кратность циркуляции водородсодержащего газа 200–400 нм/м. Остаточное содержание серы в гидрогенизате достигает 10 ppm и ниже при переработке прямогонного дизеля с исходной серой до 1,2 % масс. Катализатор сохраняет активность при парциальном давлении HS до 0,5 МПа.

Области применения

  • Гидроочистка прямогонной дизельной фракции 180–360 C на установках Л-24-6, ЛЧ-24-2000.
  • Облагораживание вакуумного газойля в составе комплексов каталитического крекинга.
  • Гидродесульфуризация бензиновых фракций вторичного происхождения.
  • Подготовка сырья для установок риформинга и гидрокрекинга.
  • Переработка смесевых нефтей с повышенным содержанием сернистых соединений.
  • Гидроочистка керосиновых фракций в производстве авиатоплива.

Сульфидирование и регенерация

Активация проводится сульфидирующим агентом — диметилдисульфидом (ДМДС) или сероводородсодержащим газом — при ступенчатом подъёме температуры от 150 до 350 C. Остаточное содержание оксидной фазы после сульфидирования не превышает 5 %. Окислительная регенерация при 400–480 C восстанавливает до 85–90 % исходной активности. Межрегенерационный пробег при переработке прямогонного дизеля составляет 12–24 месяца.

Вопросы и ответы

Какая форма поставки молибденовых катализаторов HDS-3?

Катализатор поставляется в оксидной форме в герметичных металлических барабанах или биг-бэгах с внутренним полиэтиленовым вкладышем. Перед загрузкой в реактор требуется сульфидирование для перевода активных металлов в сульфидное состояние.

Какой срок службы катализатора HDS-3 в реакторе гидроочистки?

Межрегенерационный пробег составляет 12–24 месяца в зависимости от качества сырья и режима. Общий срок службы с учётом 2–3 регенераций достигает 5–8 лет. Дезактивация ускоряется при содержании серы в сырье выше 1,5 % масс. и наличии металлорганических соединений.

При каких температурах проводится сульфидирование HDS-3?

Сульфидирование выполняется ступенчато: выдержка при 150–175 C, подъём до 230–250 C, затем до 320–350 C. Скорость подъёма не превышает 15–20 C/ч. Контроль полноты сульфидирования ведётся по содержанию HS в циркулирующем газе.

Какое остаточное содержание серы обеспечивает HDS-3?

При переработке прямогонной дизельной фракции с серой до 1,2 % масс. остаточная сера в гидрогенизате составляет 10 ppm и ниже. Для достижения ультранизкого содержания серы (менее 10 ppm) требуется повышение давления до 4,5–5,0 МПа и снижение объёмной скорости до 1,5 ч.