Молибденовые катализаторы HR-306C в Минске


Молибденовые катализаторы HR-306C: состав, параметры и условия эксплуатации

HR-306C — молибденовый катализатор на носителе из активного оксида алюминия, предназначенный для гидрообессеривания и гидродеазотирования тяжёлого нефтяного сырья. Катализатор выпускается в форме экструдатов и применяется в реакторах с неподвижным слоем при высоком парциальном давлении водорода. Основное назначение — удаление серо- и азотсодержащих соединений из вакуумного газойля, тяжёлых газойлей каталитического крекинга и остаточных фракций.

Химический состав и активная фаза

Активная фаза HR-306C представлена сульфидированным дисульфидом молибдена (MoS) с промотирующими добавками никеля и кобальта. Соотношение Ni/Mo и Co/Mo подобрано для максимальной активности в реакциях гидрогенолиза связей C–S и C–N. Носитель — -AlO с развитой удельной поверхностью, модифицированный оксидом кремния для повышения термостабильности.

  • Массовая доля MoO — 12–16 %
  • Массовая доля NiO — 3–5 %
  • Массовая доля CoO — 1–3 %
  • Удельная поверхность — 180–240 м/г
  • Объём пор — 0,45–0,60 см/г
  • Средний диаметр пор — 8–12 нм

Технические характеристики

ПараметрЕдиницаЗначениеМетодУсловие
Насыпная плотностькг/м650–750ASTM D4180сухой катализатор
Диаметр экструдатамм1,2–1,6штангенциркульсвежая загрузка
Прочность на раздавливаниеН/мм12–18ASTM D6175торцевое сжатие
Температура эксплуатацииC340–410ТЗ производителярабочий режим
Давление водородаМПа8,0–16,0ТЗ производителяпарциальное
Объёмная скоростьч0,5–1,5LHSVподача сырья
Кратность циркуляции Hнм/м400–800ТЗ производителяна сырьё

Области применения

HR-306C применяется в установках гидроочистки и гидрокрекинга на нефтеперерабатывающих заводах. Катализатор эффективен при переработке сырья с высоким содержанием серы и азота, включая вакуумный газойль с температурой кипения выше 350 C.

  • Гидрообессеривание вакуумного газойля в реакторах с неподвижным слоем
  • Гидродеазотирование тяжёлых газойлей каталитического крекинга
  • Предварительная гидроочистка сырья установок гидрокрекинга
  • Облагораживание остаточных фракций в реакторах с нисходящим потоком
  • Гидрометаллизация при переработке нефтяных остатков

Условия эксплуатации и регенерация

Катализатор HR-306C требует предварительного сульфидирования перед вводом в эксплуатацию. Сульфидирование проводится смесью водорода и сероводорода или сульфидирующим агентом при постепенном повышении температуры от 200 до 350 C. Отработанный катализатор подвергается окислительной регенерации при температуре не выше 500 C с контролем содержания кислорода в газе регенерации. Межрегенерационный пробег составляет 12–24 месяца в зависимости от качества сырья и режима эксплуатации.

Вопросы и ответы

Какое сырьё оптимально для HR-306C?

Вакуумный газойль с температурой кипения 350–550 C, содержание серы до 3,5 % масс., азота до 2500 ppm. Катализатор также эффективен для тяжёлых газойлей каталитического крекинга с повышенным содержанием полициклических ароматических углеводородов.

Как проводится сульфидирование HR-306C?

Сульфидирование выполняется при давлении 3,0–5,0 МПа, объёмной скорости подачи сульфидирующего агента 1,0–2,0 ч. Температура поднимается ступенчато: выдержка при 200 C, затем при 280 C и финальная при 340–350 C. Контроль завершённости — по отсутствию экзотермического эффекта и стабилизации содержания HS в циркулирующем газе.

Какой ресурс работы катализатора до регенерации?

Межрегенерационный пробег составляет 12–24 месяца при переработке вакуумного газойля с содержанием серы до 2,5 % масс. При переработке более тяжёлого сырья с повышенным содержанием металлов ресурс сокращается до 8–12 месяцев. Критерий вывода на регенерацию — рост температуры слоя для поддержания заданной степени обессеривания.

Какие металлы отравляют катализатор HR-306C?

Основные каталитические яды — никель и ванадий, отлагающиеся в порах носителя. Содержание Ni + V в сырье не должно превышать 50 ppm для сохранения проектного ресурса. Также негативно влияют кремнийорганические соединения и мышьяк, необратимо блокирующие активные центры.