Молибденовые катализаторы НК-100 в Минске

Молибденовые катализаторы НК-100: состав, параметры и условия эксплуатации

НК-100 — молибденсодержащий катализатор на носителе, применяемый в процессах гидроочистки нефтяных фракций и гидрирования органических соединений. Активная фаза представлена сульфидированным дисульфидом молибдена (MoS) с промоторами на основе кобальта или никеля, нанесёнными на гранулированный оксид алюминия. Формование носителя обеспечивает развитую удельную поверхность 180–260 м/г и транспорт реагентов в поровой структуре с преобладающим радиусом 4–10 нм.

Технические характеристики

Активная фаза и механизм действия

Катализатор НК-100 поставляется в оксидной форме; перед вводом в эксплуатацию проводится сульфидирование — обработка сероводородсодержащим газом или сульфидирующим агентом (диметилдисульфид, ДМДС) при ступенчатом подъёме температуры от 180 до 340 C. В результате формируются слоистые структуры MoS с координационно-ненасыщенными центрами на краевых плоскостях, обеспечивающие гидрогенолиз связей C–S, C–N и насыщение ароматических колец. Промотор (Co или Ni) встраивается в краевые позиции MoS, образуя фазу Co–Mo–S или Ni–Mo–S, что повышает активность гидродесульфуризации в 2–4 раза относительно неактивированного MoS.

Технологические параметры эксплуатации

• Температура процесса — 320–400 C в зависимости от фракционного состава сырья.
• Парциальное давление водорода — 3,0–8,0 МПа.
• Объёмная скорость подачи сырья — 1,0–3,0 ч.
• Кратность циркуляции ВСГ — 200–600 нм/м сырья.
• Остаточное содержание серы в гидрогенизате — 0,05–0,5 % масс. в зависимости от режима.

Области применения

• Гидроочистка прямогонных дизельных фракций 180–360 C на установках Л-24-6, ЛЧ-24-2000.
• Гидрооблагораживание вакуумного газойля в составе комплексов каталитического крекинга.
• Гидрирование бензиновых фракций вторичного происхождения на установках риформинга.
• Гидродеароматизация керосиновых дистиллятов в производстве реактивного топлива.
• Гидроочистка масляных фракций в процессах получения базовых масел групп II и III.
• Переработка нефтяных остатков в комбинированных схемах с деметаллизацией на защитном слое.

Регенерация и срок службы

Межрегенерационный цикл НК-100 составляет 12–24 месяца при переработке прямогонного сырья с содержанием серы до 1,5 % масс. Окислительная регенерация проводится паровоздушной смесью при 400–480 C с контролем температуры по слою для предотвращения спекания носителя. После 2–3 циклов регенерации удельная поверхность снижается на 15–25 %, что сопровождается ростом температуры начала реакции на 8–15 C. Отработанный катализатор относится к отходам III класса опасности и направляется на извлечение молибдена и кобальта гидрометаллургическими методами.

Вопросы и ответы